為了提升產(chǎn)量，該廠結(jié)合自身實際情況，按照本鋼集團的決策部署，不斷轉(zhuǎn)變觀念，加強技術(shù)創(chuàng)新，逐步摸索出合適的高爐操作思路。該廠嚴(yán)格落實煉鐵工序穩(wěn)定運行日例會制度，加強與相關(guān)單位密切溝通，及時反饋和解決生產(chǎn)中存在的各類問題。對當(dāng)前的生產(chǎn)狀況進行分析，對影響生產(chǎn)的問題，分析原因，提出整改措施，督促責(zé)任單位進行有效落實。為進一步確保供高爐入爐原料質(zhì)量穩(wěn)定，通過嚴(yán)格執(zhí)行高爐配料制度、入爐原燃料質(zhì)量檢測制度等措施，實現(xiàn)了高爐平穩(wěn)運行，產(chǎn)能穩(wěn)步提高。同時，該廠領(lǐng)導(dǎo)班子成員、高爐專業(yè)人員、作業(yè)長每天跟班操作，密切關(guān)注高爐參數(shù)變化，對爐況進行深度分析，根據(jù)高爐的風(fēng)量、壓差、溫度等變化，掌控爐況進程，不斷總結(jié)操作經(jīng)驗，對出現(xiàn)的可能影響高爐穩(wěn)定順行的情況，提前采取應(yīng)對措施。目前，新一號高爐日產(chǎn)保持在8000噸以上，新二號高爐日產(chǎn)達7000噸以上。

在生產(chǎn)管理上，該廠以生產(chǎn)穩(wěn)定順行為核心，以降本增效、提產(chǎn)增效、提質(zhì)增效為驅(qū)動，具體細化操作目標(biāo)，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。統(tǒng)一操作思想，嚴(yán)肅操作紀(jì)律，提高產(chǎn)量。同時，密切關(guān)注原燃料質(zhì)量變化，按預(yù)警級別通知高爐操作者，及時調(diào)整，確保高爐長期保持穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的良性循環(huán)態(tài)勢。在原燃料保供上，該廠以質(zhì)量為核心，燒結(jié)從穩(wěn)定原燃料結(jié)構(gòu)入手，對外及時掌握原燃料信息，加大對燃料、熔劑質(zhì)量的監(jiān)測和驗收力度。對內(nèi)狠抓上料、加水、燒結(jié)重點崗位的精細化操作，強化崗位人員責(zé)任心。球團生產(chǎn)操作強化連續(xù)性，加強與上下道工序的聯(lián)系和溝通，及時掌握球團質(zhì)量趨勢，規(guī)范生產(chǎn)操作調(diào)整，牢固樹立“以高爐為中心”的思想，不斷增強服務(wù)意識和操作技術(shù)水平，為高爐的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)奠定堅實基礎(chǔ)。

在設(shè)備管理上，該廠把設(shè)備評價體系融入日常設(shè)備管理中，并與板材煉鐵廠開展對標(biāo)管理，強化管理與服務(wù)，狠抓基礎(chǔ)管理工作，加強設(shè)備管理與維護，提高處理設(shè)備故障的能力。嚴(yán)格落實設(shè)備點檢制度，做到對故障、事故可防可控，使設(shè)備運行指標(biāo)良好。此外，該廠積極開展對標(biāo)挖潛降成本工作，向工藝技術(shù)和工序消耗要效益，有效降低了生產(chǎn)成本。全廠上下全面發(fā)力，向?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)高質(zhì)量經(jīng)濟運行發(fā)起總攻，堅決打贏增產(chǎn)增效攻堅戰(zhàn)。