為提升天車作業(yè)效率，該車間成立了專業(yè)天車作業(yè)優(yōu)化攻關(guān)組。就如何提升廢鋼裝準(zhǔn)率、如何穩(wěn)定天車兌鐵、提升天車作業(yè)準(zhǔn)時率等重點問題開展攻關(guān)。通過結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況，該車間細(xì)化責(zé)任分工，強化責(zé)任落實，重新核定了天車生產(chǎn)運行、點檢維護等重點工作，對上百臺套設(shè)備實行包機到人，進一步細(xì)化分解包保責(zé)任人的成本指標(biāo)和責(zé)任考核，建立起人人有分工、處處有人管的生產(chǎn)模式，確保所有天車都在嚴(yán)密監(jiān)控下穩(wěn)定運行，使天車運行效率大大提升。

加強點檢力度，降低設(shè)備故障率。該車間負(fù)責(zé)全廠31部天車的操作和設(shè)備點檢維護工作，其中4部450噸天車承擔(dān)著鋼鐵水的吊運和傳擱任務(wù)，在各生產(chǎn)工序銜接中起著重要作用。針對易出故障的天車大車走行減速機、聯(lián)軸器等關(guān)鍵設(shè)備部件，該車間進一步優(yōu)化點檢標(biāo)準(zhǔn)，合理安排點檢流程，并利用生產(chǎn)間隙增加點檢頻次，由點檢員和天車工共同組成點檢小組，根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏安排不同時間段、不同區(qū)域、不同點檢小組開展設(shè)備檢查，形成每班次每個時間段都有人員點檢設(shè)備的局面，450噸天車電氣故障率降低了20%。同時，通過采取車間、班組自查、專業(yè)檢查組互查等方法，定人、定時、定責(zé)深入檢查設(shè)備、崗位隱患，認(rèn)真查找每一臺天車存在的設(shè)備隱患及職工在操作中存在的不良習(xí)慣，確保形成全面、立體的隱患排查體系。

為確保天車運行更高效，該車間堅持自主維護天車系統(tǒng)，積極開展天車設(shè)備修舊利廢活動。該廠多臺天車因長時間在高溫環(huán)境下作業(yè)，電氣系統(tǒng)存在不同程度的隱患。一旦出現(xiàn)故障，天車便無法作業(yè)。為使設(shè)備正常運行，減少不必要的備件消耗，該車間根據(jù)生產(chǎn)實際，對多臺天車電氣系統(tǒng)進行優(yōu)化，對450噸天車變頻器、160噸天車車輪等高消耗、高費用的損壞備件進行修復(fù)，相繼完成了車輪的測量和調(diào)整、傳感器的固定、傳感器電纜的布線、PLC模板的添加和PLC程序的硬件組態(tài)等改造工作。同時，對無線數(shù)傳機、對講機穩(wěn)壓電源、天車集電器、遙控器等損壞備件也進行了修復(fù)，累計節(jié)約備品備件費用8萬余元。