今年上半年，針對(duì)汽車(chē)板沖壓后易出現(xiàn)縱向條紋缺陷的難題，股份公司制造部、遷順技術(shù)中心、順義冷軋迅速成立攻關(guān)組，開(kāi)展全流程工藝排查。通過(guò)大量工藝試驗(yàn)，并組織京唐、遷順基地產(chǎn)線(xiàn)調(diào)撥對(duì)比實(shí)驗(yàn)，快速排除熱軋、酸軋、磨輥等工序嫌疑工藝點(diǎn)，高效率排產(chǎn)及驗(yàn)證。與此同時(shí)，遷順技術(shù)中心發(fā)揮人才技術(shù)高地優(yōu)勢(shì)，查閱大量國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)資料、專(zhuān)利技術(shù)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工藝制定4大類(lèi)工藝、9輪工藝摸索，開(kāi)展50余次拉伸實(shí)驗(yàn)，獲取實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，最終確認(rèn)癥結(jié)所在。經(jīng)過(guò)工藝改進(jìn)，再次發(fā)運(yùn)的汽車(chē)板順利實(shí)現(xiàn)沖壓驗(yàn)證合格，滿(mǎn)足了用戶(hù)要求。

質(zhì)量要求只有更好沒(méi)有最好。汽車(chē)板生產(chǎn)流程長(zhǎng)、工藝復(fù)雜、表面要求高、影響因素多，對(duì)工藝穩(wěn)定性、質(zhì)量管理水平有著諸多的要求。股份公司踐行質(zhì)量就是生命的理念，圍繞外板生產(chǎn)，建立以客戶(hù)滿(mǎn)意為目標(biāo)的一貫制管控體系，樹(shù)立全流程持續(xù)改進(jìn)的質(zhì)量管理理念。以汽車(chē)外板生產(chǎn)為拉動(dòng)點(diǎn)，樹(shù)立以質(zhì)量為中心的運(yùn)行機(jī)制和質(zhì)量管理“權(quán)威、裁判員”的地位。在原輔料、設(shè)備管理、生產(chǎn)科學(xué)排程的基礎(chǔ)上，對(duì)工序流程采取連續(xù)、無(wú)縫管理與控制，做到標(biāo)準(zhǔn)明確、工藝匹配、操作規(guī)范，并持續(xù)改進(jìn)提高。全流程共確立生產(chǎn)準(zhǔn)備關(guān)鍵點(diǎn)200項(xiàng)，生產(chǎn)過(guò)程關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)186項(xiàng)，通過(guò)量化評(píng)價(jià)，確保汽車(chē)外板生產(chǎn)前可行、生產(chǎn)中可控，提升外板命中率。