河鋼邯鋼連鑄連軋廠加強(qiáng)廠內(nèi)質(zhì)量基礎(chǔ)管理，開展重點(diǎn)質(zhì)量問題攻關(guān)，主動(dòng)對(duì)接內(nèi)外部客戶，持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量，打造高端產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)。9月份，該廠厚度2.5毫米以下薄規(guī)格產(chǎn)品產(chǎn)量為3.45萬(wàn)噸，一級(jí)品率99.6%。

該廠以“標(biāo)準(zhǔn)化體系”為抓手，以“質(zhì)量過程穩(wěn)定”為核心，加強(qiáng)全員、全過程質(zhì)量管理，為提升高端產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性提供堅(jiān)實(shí)的管理基礎(chǔ)。在連鑄、加熱爐、粗軋、精軋、卷取、磨輥間和平整分卷等生產(chǎn)崗位，細(xì)化影響產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)的工藝紀(jì)律、質(zhì)量設(shè)備、質(zhì)量管理體系等各項(xiàng)檢查內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)了作業(yè)區(qū)、崗位、內(nèi)容細(xì)則全覆蓋。根據(jù)工藝過程和質(zhì)量監(jiān)控體系，跟蹤、分析關(guān)鍵過程參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，針對(duì)質(zhì)量波動(dòng)，制訂預(yù)防性改進(jìn)措施；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)有效整改、驗(yàn)證、總結(jié)并固化到規(guī)程或制度中，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理工作，提高質(zhì)量體系運(yùn)行有效性。

圍繞今年以來產(chǎn)線存在的重點(diǎn)、難點(diǎn)質(zhì)量問題，該廠確定了“降低酸洗備料下道工序浪板降級(jí)率”、“降低軋線壓痕待處理發(fā)生量”、“減少故障次數(shù)，提高厚度儀運(yùn)行穩(wěn)定性”等10項(xiàng)公司級(jí)、廠級(jí)專項(xiàng)攻關(guān)課題。同時(shí)，成立10個(gè)專項(xiàng)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，制定攻關(guān)措施40余項(xiàng)，著力做好帶鋼表面質(zhì)量提升、板形改善、關(guān)鍵質(zhì)量設(shè)備功能精度保持等工作，實(shí)現(xiàn)了薄規(guī)格帶鋼軋制過程穩(wěn)定及SAPH/QSTE系列酸洗汽車結(jié)構(gòu)鋼提質(zhì)上量。

該廠廠領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員攜手銷售部門、技術(shù)中心人員聯(lián)合走訪直供重點(diǎn)戶——山東冠洲集團(tuán)，充分聽取其對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提升后的反饋意見，對(duì)客戶提出的標(biāo)簽粘貼問題和寬度問題，第一時(shí)間進(jìn)行整改，滿足了客戶需求。隨后，與冷軋廠一起對(duì)臨漳冷軋線進(jìn)行回訪，針對(duì)客戶提出的鋼卷吊傷問題，該廠運(yùn)行車間加強(qiáng)天車操作管理，利用天車定位系統(tǒng)追蹤吊運(yùn)痕跡，加大對(duì)責(zé)任者考核力度，同時(shí)，組織天車工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)集中培訓(xùn)，持續(xù)提高規(guī)范操作能力。下道工序永遠(yuǎn)是上道工序的“客戶”，為了更清楚地了解下道工序?qū)SP產(chǎn)品的使用情況，該廠組織人員走入冷軋廠做回訪，冷軋廠對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性給予高度評(píng)價(jià)，同時(shí)，雙方就近期出現(xiàn)的寬度、厚度、鼓包等小問題進(jìn)行了交流討論，制定出一系列改進(jìn)措施促進(jìn)CSP產(chǎn)品質(zhì)量提升。