該廠以更高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理，以客戶要求作為工作標(biāo)準(zhǔn)，通過品種鋼經(jīng)理不斷與客戶的深入溝通了解，明確客戶產(chǎn)品最終使用情況，根據(jù)客戶產(chǎn)線裝備水平和產(chǎn)品最終使用情況，對(duì)每一個(gè)產(chǎn)品訂單有針對(duì)性實(shí)施個(gè)性化定制生產(chǎn)，在保證質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，按照效益最大化原則，做好規(guī)格優(yōu)化和科學(xué)排產(chǎn)，減少質(zhì)量異議和改判產(chǎn)品的產(chǎn)生。為確保標(biāo)準(zhǔn)化工作落到實(shí)處，提高執(zhí)行力，形成遵循標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的好作風(fēng)，養(yǎng)成嚴(yán)格苛求、精益求精的好習(xí)慣，該廠修訂了《邯寶熱軋廠標(biāo)準(zhǔn)化檢查管理規(guī)定》、《邯寶熱軋廠標(biāo)準(zhǔn)化考核辦法》，重新規(guī)范了各級(jí)檢查要求及違規(guī)考核辦法，確立了廠、車間、班組三級(jí)檢查體系，確保操作標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格執(zhí)行，并建立異常反饋與處理機(jī)制，保持持續(xù)改進(jìn)。針對(duì)薄規(guī)格操作出現(xiàn)的甩尾等操作問題，由操作技能專家對(duì)四班主操進(jìn)行一對(duì)一操作培訓(xùn)，軋鋼車間各個(gè)區(qū)域工程師實(shí)施跟班作業(yè)寫實(shí)，確保標(biāo)準(zhǔn)化操作實(shí)施到位，切實(shí)減少質(zhì)量問題的產(chǎn)生。

該廠充分發(fā)揮技術(shù)專家的作用，這對(duì)當(dāng)前影響廢次降率指標(biāo)降低的因素，由技術(shù)專家牽頭成功開發(fā)調(diào)試恒張力模式，恒張力模式徹底改變了TMEIC公司原來采用的張力分段方式，而是采用卷取過程中恒張力，隨著卷徑的增大，卷取芯軸扭矩隨之增加，保證了整卷張力穩(wěn)定，有效改善松卷問題，從而避免在后續(xù)的平整工序引起的挫傷缺陷。為提高下道工序的備料質(zhì)量，該廠切實(shí)加熱環(huán)節(jié)、精粗軋操作標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備精度提升、層流冷卻水調(diào)整、卷取工藝優(yōu)化等環(huán)節(jié)全力進(jìn)行攻關(guān)改進(jìn)，通過對(duì)軋機(jī)剛度進(jìn)行評(píng)價(jià)，找出了對(duì)板形影響最大的機(jī)架，更換了階梯板，并測(cè)量間隙。同時(shí)，優(yōu)化了電氣控制程序，調(diào)整了活套控制、張力設(shè)定和PCFC設(shè)定等，并根據(jù)精軋各機(jī)架間帶鋼的實(shí)際凸度，適當(dāng)增加了手動(dòng)干預(yù)，提高穿帶板形，縮短浪形帶鋼的長(zhǎng)度。