加強鐵前系統(tǒng)精細化管理，穩(wěn)定配礦結構，確保高爐順行。高爐素有“七分原料，三分操作”的說法。為確保高爐生產穩(wěn)定順行，該公司全面整合混勻、燒結、球團、運料、高爐運行等關鍵工藝單元和生產環(huán)節(jié)，貼近生產需求，加強精細化管理。為抓好原燃料質量管理，夯實高爐穩(wěn)順基礎，他們抽調工藝技術骨干成立了高爐原燃料質量監(jiān)督小組，從原燃料配礦到生產參數控制及入爐料的篩分，設專人分片負責。穩(wěn)定配礦結構，嚴控堆料過程，混勻礦Si標準偏差和Fe標準偏差達到鋼鐵行業(yè)領先水平。為做好燒結過程控制，他們以穩(wěn)定水碳為基礎，提高燒結點火質量和布料平整度，細化燒結礦換堆操作，換堆過程嚴格執(zhí)行混勻礦槽“4+1”新舊料裝料模式，從而減少混勻礦換堆過程時燒結礦質量波動，提高燒結礦產品質量。此外，該公司秉持鋼鐵企業(yè)綠色發(fā)展理念，拓寬煉鐵生產固廢處理途徑，高爐干法除塵灰和燒結電場除塵灰不再參與高爐原料配料，極大地降低了煉鐵堿負荷，有效治理了高爐“堿害”。

采取“一爐一策”，精準定位，實現高產低耗。如何調整好高爐產量和消耗的矛盾，實現高產低耗，是鋼鐵企業(yè)的永恒目標。該公司針對兩座高爐不同的生產條件，采取“一爐一策”的具體操作方針。針對鲅魚圈4038m3大型高爐的生產特點，他們與國內外高爐對標，通過反復研討，制定了“以風為綱”的總體技術理念，提高冶煉強度，保證高爐穩(wěn)產高產。此外，他們堅持保風量、提風速、吹中心、堵風口，減少爐缸環(huán)流，保證爐缸安全穩(wěn)定運行。連日來，該公司1號高爐日常利用系數和燃料比達到近8年來的最好指標，處于國內同原燃料條件高爐領先水平；2號高爐雖然處于爐役末期，但實現了護爐生產條件下的最高產量，走出了符合鲅魚圈高爐特色的技術路線。

強化高爐操作，為高爐長期穩(wěn)定保駕護航。該公司煉鐵部成立高爐運行小組，對兩座高爐進行24小時監(jiān)控特護。小組成員每天早晚各開一次高爐運行碰頭會，匯報班中原燃料變化及設備運行情況，總結班中高爐日常操作。同時，對下個班進行操作提示，小組通過討論后形成統(tǒng)一意見，布置下班生產。他們還加強職工高爐操作技能培訓和應急預案演練，有效提高在高爐爐況波動時的應急反應能力，正確處理突發(fā)事故。此外，為推進班組基礎管理，他們強化交接班制度，建立健全班組激勵機制，凝聚團隊精神，提升班組技術指標，做到高爐操作調整“早動、少動”，減少高爐運行因班次變化而產生的波動。