今年以來，攀鋼釩煉鐵廠努力向國內先進企業(yè)指標看齊，著眼于全工序能耗結構的優(yōu)化，不斷提高煤氣利用率、噴煤比以及降低高爐金屬損失率。2月份，該廠噸鐵入爐焦比為434公斤，最大限度實現(xiàn)了經濟冶煉。

入爐焦比是煉鐵工序最重要的技術經濟指標之一。進入2014年，針對球團礦配比大幅度下調，對高爐提高煤氣利用率帶來的不利影響，該廠成立降低焦比攻關隊，加強焦炭篩專項管理，確保小塊焦的充分利用，進一步降低燃料消耗。

同時，針對目前球團礦配比大幅度下降的情況，從料制、批重、料線等方面探索改善煤氣利用率的有效途徑；研究高爐富氧率、煤氣利用率和成本之間的關系，找到適宜高爐的最經濟的富氧率。在此基礎上，圍繞提高風溫水平和噴煤比，開展煤粉預熱實驗，提高燃燒效果；加大技能培訓力度，不斷提高崗位職工的操作技能，并注重崗位操作細節(jié)，以操作“零失誤”、時間“零浪費”為原則，實施精細調節(jié)，使每座熱風爐在燒爐期間都能夠充分蓄熱，為高爐最大限度提供優(yōu)質熱風。

圍繞降低金屬損失率，該廠加快研究適宜的添加劑，以改善爐渣性能，降低爐渣粘度，不斷提高渣鐵分離效果；加強鐵罐保溫措施，降低鐵水粘罐程度，減少鐵罐帶渣量。隨著蓄鐵式主溝的全面推廣，出鐵過程中渣鐵噴濺明顯減少，鐵損進一步降低。據(jù)統(tǒng)計，2月份，該廠全工序金屬損失率僅為6.46%，較去年平均水平降低了0.68個百分點，為進一步降低焦比奠定了基礎。