創(chuàng)新工作思路，優(yōu)化設(shè)備性能。維修車間組織職工系統(tǒng)梳理各條產(chǎn)線所有工序和流程中的降本點(diǎn)和創(chuàng)效源。對(duì)影響和制約降本、創(chuàng)效的設(shè)備進(jìn)行攻關(guān)優(yōu)化，保證設(shè)備功能精度零缺失，改善技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)線效能。持續(xù)提升設(shè)備管理水平，保產(chǎn)線穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，大力壓減帶出品。針對(duì)重要單體設(shè)備成立車間單體精密設(shè)備橫向管理小組，抽調(diào)各線單體設(shè)備包機(jī)人對(duì)各線單體設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一管理，保證單體設(shè)備功能精度，同時(shí)提高人員的專業(yè)技能水平。

嚴(yán)控成本消耗，加強(qiáng)修舊利廢。為切實(shí)控制備件消耗量，避免不必要的浪費(fèi)，維修車間建立了備件上機(jī)更換臺(tái)賬以及申請(qǐng)制度。針對(duì)周期性更換備件，除了對(duì)在線設(shè)備執(zhí)行嚴(yán)格的點(diǎn)檢制度外，重點(diǎn)針對(duì)超周期或者由于超周期存在隱患的設(shè)備進(jìn)行管理，建立超周期運(yùn)行設(shè)備臺(tái)賬，通過增加點(diǎn)檢頻次的方式密切關(guān)注運(yùn)行狀態(tài)，盡量延長使用壽命。根據(jù)最新調(diào)整的預(yù)算指標(biāo)，將費(fèi)用合理分解至各作業(yè)區(qū)，以“把錢花在刀刃上”為理念，采取多層審核的模式，嚴(yán)控備件消耗和輔料消耗。同時(shí)，鼓勵(lì)職工在設(shè)備維護(hù)中，悉心發(fā)現(xiàn)成本管理小技巧，大力開展修舊利廢。

優(yōu)化檢修模型，杜絕生產(chǎn)浪費(fèi)。充分利用產(chǎn)線的避峰就谷時(shí)間，根據(jù)產(chǎn)線存在的狀態(tài)項(xiàng)提前制定檢修項(xiàng)目、所需時(shí)長以及備件準(zhǔn)備。利用一切可利用的時(shí)間進(jìn)行功能消缺。充分掌握設(shè)備狀態(tài)，由之前的周期性預(yù)維護(hù)轉(zhuǎn)換為事后維修或者狀態(tài)維修。同時(shí)，不斷優(yōu)化維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，壓縮檢修時(shí)間。進(jìn)一步加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)巡檢工作，強(qiáng)化過程控制和標(biāo)準(zhǔn)化管理，完善點(diǎn)檢周期和點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化操作，杜絕生產(chǎn)過程中的“跑冒滴漏”和超參數(shù)用能，減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間。