為提高薄規(guī)格產(chǎn)品軋制穩(wěn)定性，該廠加強標準化操作，為減少軋破、甩尾等質(zhì)量問題的出現(xiàn)，加強對精軋操作人員對中調(diào)整的培訓(xùn)，通過對小立輥橫移、精軋入口側(cè)導(dǎo)板短行程、精軋水平輥調(diào)平、卷取入口側(cè)導(dǎo)板橫移等各種條件下的調(diào)整方案的明確，有效提升了精軋操作人員對中調(diào)整水平，減少了甩尾、軋破等問題的產(chǎn)生。

該廠加強設(shè)備精度管理，加大設(shè)備的點檢維護頻次，及時保養(yǎng)，提高備件的使用周期，保證精軋機設(shè)備精度滿足薄規(guī)格生產(chǎn)要求。重點解決好活套穩(wěn)定性問題，軋機標定精度問題，軋機冷卻水系統(tǒng)存在的問題，使軋機功能精度滿足薄規(guī)格生產(chǎn)的需求。同時針對薄規(guī)格生產(chǎn)中出現(xiàn)的主要質(zhì)量缺陷加大攻關(guān)力度。針對壓痕缺陷，通過換輥開水沖洗、換輥檢查緊固件、定修清理機架結(jié)垢異物等措施控制異物壓入產(chǎn)生，同時在發(fā)生甩尾后及時甩軋機操作，防止發(fā)生批量事故。針對氧化鐵皮及麻面，通過改變粗軋除鱗模式，減少除鱗時間，提升除鱗壓力，保證除鱗效果，并利用定修時間對粗軋除鱗系統(tǒng)進行打擊試驗，及時更換損壞噴嘴。

針對薄規(guī)格產(chǎn)品出現(xiàn)的各種問題，該廠由技術(shù)專家負責(zé)進行工藝改進。為穩(wěn)定薄規(guī)格尾部控制，調(diào)整優(yōu)化精軋速度、粗軋速度、頭部穿帶速度控制策略。為提高板形，減少表面質(zhì)量缺陷，要求同板溫差、異板溫差滿足薄規(guī)格軋制要求，采用尾部溫度補償?shù)募訜岵呗裕s小精軋階段的頭尾溫差，調(diào)整粗軋除鱗道次及軋制速度，提高精軋溫度；根據(jù)不同斷面、不同鋼種，在保證表面質(zhì)量的情況下，逐步減少粗軋除鱗道次。為了避免帶鋼“咬尾”現(xiàn)象，在一級程序中開發(fā)了F5——F7尾部輥縫抬起功能。添加一級指令信號，使帶鋼尾部不再出現(xiàn)“咬尾”現(xiàn)象，帶鋼尾部呈現(xiàn)良好的圓弧狀，避免了壓痕缺陷。