針對(duì)煉焦煤資源變化的情況，該廠成立了配煤結(jié)構(gòu)優(yōu)化小組，在現(xiàn)有資源條件下穩(wěn)定氣煤、瘦煤比例，高硫煤配比從4%提高到6%。同時(shí)，他們結(jié)合小焦?fàn)t試驗(yàn)，適當(dāng)提高氣煤配比，從8%增加到9%，噸焦成本降低了6元。上半年，該廠重點(diǎn)開發(fā)了忻州某客戶，下一步將把氣煤配比提升到10%以上，使噸焦成本再降低3元。

同時(shí)，該廠以標(biāo)準(zhǔn)化為有力抓手，優(yōu)化焦?fàn)t爐況，嚴(yán)保焦炭質(zhì)量。從今年初開始，該廠在兩個(gè)煉焦系統(tǒng)開展“學(xué)規(guī)程、背規(guī)程、用規(guī)程”活動(dòng)，將操作規(guī)程與生產(chǎn)實(shí)際緊密結(jié)合，保證爐況順行，穩(wěn)定焦炭質(zhì)量。該廠還根據(jù)高爐使用焦炭情況的反饋和要求，及時(shí)調(diào)整配煤結(jié)構(gòu)。

此外，該廠建立全員管控機(jī)制，加強(qiáng)能源管理，降低工序能耗，上半年1號(hào)、2號(hào)干熄焦的干熄率達(dá)到98%以上，5號(hào)、6號(hào)焦?fàn)t的上升管余熱利用項(xiàng)目產(chǎn)蒸汽量穩(wěn)定在8噸/小時(shí)以上，產(chǎn)生的蒸汽并入蒸汽管網(wǎng)供用戶使用，有效杜絕了“跑冒滴漏”。