今年以來，該廠持續(xù)推進“兩個結(jié)構(gòu)”再優(yōu)化，加快重軌、線、棒材產(chǎn)品的提質(zhì)上量。為提升棒材軋制過程控制能力，保證尺寸精度穩(wěn)步提升，該廠在棒材主控臺引入PDA數(shù)據(jù)，封掉粗軋微張力，根據(jù)PDA顯示轉(zhuǎn)矩進行速度調(diào)整，目前粗軋已實現(xiàn)無張力軋制，后續(xù)將繼續(xù)推進中軋實現(xiàn)無張力軋制。為提高打捆包裝質(zhì)量，棒材精整作業(yè)區(qū)職工每班下班前要對當班入庫產(chǎn)品單捆包裝質(zhì)量進行復查，發(fā)現(xiàn)掉牌及鋼支突出后，當班進行處理，并每班拍照發(fā)至微信群，保證整改到位。該廠按照“保重點產(chǎn)品、保重點客戶、實現(xiàn)效益最大化”的思路，對常寶等重點客戶合同產(chǎn)品進行逐支攤驗，現(xiàn)已實現(xiàn)成品攤檢功能，進一步提升了客戶服務能力和產(chǎn)品創(chuàng)效能力。

該廠為解決線材捆重與實重不符的問題，對可能造成線材盤卷重量偏差和掉牌混號問題，組織各工序人員進行風險辨識，制定單捆計重“一對一”保證措施，將責任落實到個人，并明確完成期限；為了提高稱重和打牌設備運行穩(wěn)定性，重新修訂并下發(fā)了《線材自動稱重打牌系統(tǒng)分工及處理方案》，對線材稱重和打牌系統(tǒng)常見問題重新進行分工，進一步明確人員責任。對線材西稱進行升級改造，保證所有線材訂單都能采用單卷計重，保證捆重與實重相符。

6月份，該廠計劃在棒材打捆機位置加裝攝像頭，方便操作工觀察打捆腰線位置，實現(xiàn)捆包腰線位置標準化，進一步提升棒材打捆包裝質(zhì)量。將對線材自動稱重系統(tǒng)運行過程中的風險點進行識別，并依據(jù)風險點制定具體應對措施，提高產(chǎn)品稱重的精準度。后續(xù)該廠將圍繞品種檔次、產(chǎn)品售價等進行對標，與客戶需求對標、與行業(yè)先進企業(yè)對標，切實查找出自身不足、找出差距，不斷改進提升，努力增品種提效益。