公司一煉鋼——大型產(chǎn)線以?xún)?yōu)特鋼生產(chǎn)為主，生產(chǎn)線采用當(dāng)今世界先進(jìn)的技術(shù)裝備和生產(chǎn)工藝，為重軌提質(zhì)上量打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。一煉鋼廠從生產(chǎn)準(zhǔn)備入手，全面梳理生產(chǎn)線全流程，從原材料準(zhǔn)備至鑄坯下線入庫(kù)，制定了90余項(xiàng)關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)新修訂的16項(xiàng)重軌質(zhì)量判定管理規(guī)定進(jìn)行了換版升級(jí)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行到位，滿(mǎn)足客戶(hù)質(zhì)量需求。

該廠在工藝上，優(yōu)化物料準(zhǔn)備，重軌生產(chǎn)采用潔凈廢鋼，避免無(wú)用夾雜進(jìn)入鋼液；轉(zhuǎn)爐工序采用高拉補(bǔ)吹操作，將鋼中有害元素快速脫去，精煉工序精細(xì)化送電時(shí)間，嚴(yán)防鋼水二次氧化。在技術(shù)上，該廠技術(shù)專(zhuān)家、技術(shù)主管包保產(chǎn)線，設(shè)立質(zhì)量曝光臺(tái)，每天班后總結(jié)工序操作，提升產(chǎn)線綜合素質(zhì)。作為重點(diǎn)鋼種，每一項(xiàng)關(guān)鍵控制點(diǎn)都落實(shí)到操作崗位，確保技術(shù)及時(shí)更新。與此同時(shí)，該廠異型坯連鑄車(chē)間利用生產(chǎn)間隙測(cè)試關(guān)鍵設(shè)備，對(duì)所有的結(jié)晶器弧度進(jìn)行了細(xì)化矯正，確定精度，減少設(shè)備影響，為重軌質(zhì)量提升創(chuàng)造了良好條件。

自異型坯生產(chǎn)線投產(chǎn)以來(lái)，該廠不斷完善重軌鋼質(zhì)量管理體系，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提升標(biāo)準(zhǔn)化操作水平，不斷提升生產(chǎn)全工序質(zhì)量，助力產(chǎn)品高端化，推動(dòng)產(chǎn)品邁向“高、精、尖、特”，加快軌道類(lèi)產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)達(dá)國(guó)際領(lǐng)先水平，塑造公司重軌品牌。