近年來，鋼材市場對品種線材質(zhì)量的要求不斷提高，這對當(dāng)前正處在調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高品種產(chǎn)量、線棒材轉(zhuǎn)型升級關(guān)鍵時(shí)期的煉軋廠來說，搶抓市場的根本手段就是保證產(chǎn)品的品質(zhì)。

“品種線材多為深加工產(chǎn)品，客戶對線材質(zhì)量的要求非常高。”煉軋廠技術(shù)質(zhì)量科科長姜軍說，尤其是82B產(chǎn)品，加工后廣泛應(yīng)用于鐵路工程、高層建筑、跨江斜拉大橋、懸索吊橋、海上平臺等重點(diǎn)建筑結(jié)構(gòu)工程，質(zhì)量要求嚴(yán)格。目前，預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線用盤條等擁有國內(nèi)多家穩(wěn)定客戶，得到了國內(nèi)市場廣泛認(rèn)可，樹立了酒鋼硬線產(chǎn)品的品牌形象。盡管如此，品種線材產(chǎn)品也暴露出如拉拔脆斷、酸洗困難等問題，對用戶后續(xù)生產(chǎn)加工的穩(wěn)定性影響較大。尤其是一到冬季，82B產(chǎn)品的拉拔性能更不好控制。

針對品種線材產(chǎn)品的質(zhì)量波動，煉軋廠專門成立質(zhì)量提升攻關(guān)組，集中專業(yè)技術(shù)人員，緊盯關(guān)鍵核心問題，制定整體質(zhì)量提升方案，重點(diǎn)解決占品種效益較好的82B等產(chǎn)品質(zhì)量問題。

該廠技術(shù)人員找來寶鋼、日本神戶制鋼、沙鋼、水鋼等國內(nèi)外品種線材企業(yè)生產(chǎn)的品種線材樣品，分析化學(xué)成分、微量元素、夾雜物、組織結(jié)構(gòu)等關(guān)鍵控制因素，并與酒鋼產(chǎn)品進(jìn)行對標(biāo)，尋找差距，明確短板。在進(jìn)一步搞清82B產(chǎn)品相關(guān)生產(chǎn)理論的基礎(chǔ)上，技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備條件，積極探索82B工藝優(yōu)化目標(biāo)和措施，提升82B產(chǎn)品整體質(zhì)量，增加82B產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益。

攻關(guān)人員從原料入手進(jìn)行優(yōu)化，嚴(yán)格控制82B生產(chǎn)入爐條件，實(shí)現(xiàn)精料入爐；結(jié)合簾線鋼生產(chǎn)工藝及夾雜物塑性化處理技術(shù)，開展脫氧劑替代試驗(yàn)，全程實(shí)現(xiàn)無鋁化冶煉，并在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上固化工藝操作；推行精煉精準(zhǔn)鈣處理工藝，在控制鋼水鋁含量的同時(shí)，優(yōu)化鈣處理工藝，減少外來夾雜物的形成；整澆次實(shí)現(xiàn)恒拉速澆鑄，穩(wěn)定了鑄坯表面質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量；完善鑄坯下線管理制度，實(shí)現(xiàn)鑄坯緩冷工藝，改善碳、錳等元素偏析程度；優(yōu)化軋鋼加熱爐自動燃燒控制工藝和軋鋼窄范圍控制工藝，提高了鋼坯溫度的穩(wěn)定性；調(diào)整軋制節(jié)奏、終軋溫度，改善了盤條表面氧化層結(jié)構(gòu)及盤條表面質(zhì)量。為滿足不同客戶的不同需求，煉鋼系統(tǒng)根據(jù)82B鐵水條件、轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制、鋼水精煉效果和連鑄生產(chǎn)穩(wěn)定性控制等情況，對82B鑄坯實(shí)施分級管理。嚴(yán)格執(zhí)行吊裝要求，避免出現(xiàn)吊裝事故。從原料入爐到產(chǎn)品吊裝出廠，煉軋廠根據(jù)用戶的不同需求，定制生產(chǎn)滿足用戶加工要求的差異化產(chǎn)品。

通過全流程工藝優(yōu)化和質(zhì)量控制措施的實(shí)施，82B鋼水潔凈度明顯提高，鋼中夾雜物整體含量降低，特別是大型夾雜物等級降低至0.5級以下，夾雜物中氧化鋁含量降低18%，82B盤條小結(jié)疤等表面質(zhì)量問題得到解決。從用戶反饋情況來看，線材拉拔性能較優(yōu)化前呈穩(wěn)定趨勢。目前，未產(chǎn)生因拉拔斷裂導(dǎo)致的質(zhì)量異議，產(chǎn)品綜合性能指標(biāo)完全滿足下游用戶加工要求。今年一季度，該廠82B產(chǎn)品銷售量達(dá)到2.88萬噸。