記者從該廠初軋機改造工程領導小組了解到，原有的初軋機為棒材生產(chǎn)線，始建于1994年，并在2005年進行了升級改造。主要設備包括兩臺蓄熱式加熱爐、1架Φ800mm初軋機、4架二輥閉口式軋機和22架POMINI型高剛度軋機，在過去的25年中，為板材特鋼廠乃至本鋼集團立下了“汗馬功勞”。但是，經(jīng)過多年的不間斷生產(chǎn)，造成現(xiàn)有初軋機彈跳大、輔助設施性能落后，導致初軋產(chǎn)品尺寸精度差，鋼材表面刮絲等表面質(zhì)量缺陷率高。同時，軋制能力不足，壓下量小，道次多，鋼材心部致密度差，存在縮孔及心部疏松等內(nèi)部質(zhì)量問題。整條軋制產(chǎn)線規(guī)格組距跨度范圍大，生產(chǎn)效率低；高附加值產(chǎn)品占比低，品種結(jié)構(gòu)不合理，因此，產(chǎn)線迫切需要進行升級改造。

經(jīng)過前期反復論證，本鋼集團決定對板材特鋼廠進行全面升級改造，重新布局。其中，軋線技術改造工程包括初軋機改造、小棒分線改造、精整完善改造四個工程項目。

為確保初軋機改造順利推進，該廠與相關部門積極配合，自2017年起，著手進行初軋機改造工程可行性調(diào)研，并于去年4月起先后進行了兩次過渡施工，為850軋機和1150軋機創(chuàng)造了大規(guī)模改造的條件。此后歷經(jīng)近一年的時間，他們克服邊生產(chǎn)邊改造等困難，于今年4月中旬，先后完成了主電室、變電室、軋輥間，1150軋機液壓站、850軋機液壓站的主體建設和內(nèi)部設備設施的安裝工作，完成了1150軋機、850軋機組傳動單元主電機、齒輪箱基礎、設備安裝工作，以及鋸液壓站、冷床主體、綜合管廊等線外基礎及部分設備的安裝工作，為老軋機升級改造創(chuàng)造了條件。

據(jù)了解，此次總停機施工包括設備拆除、基礎施工、設備安裝、調(diào)試試車等項目，計劃工期35天，預計5月底熱負荷試車，恢復生產(chǎn)。該廠全部軋線技術改造完成后，軋鋼產(chǎn)線生產(chǎn)效率、產(chǎn)品尺寸精度和表面質(zhì)量將有顯著提升，大、中棒生產(chǎn)線高附加值產(chǎn)品比例將達30.4%以上、小棒線高附加值產(chǎn)品比例將達38.5%以上，產(chǎn)品質(zhì)量將達到國內(nèi)一流水平。