“以前降成本就是簡(jiǎn)單的降費(fèi)用，‘省錢(qián)’；現(xiàn)在我們強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程中的降成本，以市場(chǎng)價(jià)值鏈體系為參考，在提高產(chǎn)量和質(zhì)量、開(kāi)展技術(shù)工藝創(chuàng)新、對(duì)標(biāo)先進(jìn)指標(biāo)等方面下功夫，兼顧采購(gòu)和銷(xiāo)售環(huán)節(jié)，把成本財(cái)務(wù)指標(biāo)分解到班組和機(jī)臺(tái)，轉(zhuǎn)化為職工看得見(jiàn)、摸得著、得實(shí)惠的生產(chǎn)指標(biāo)，從根本上轉(zhuǎn)變成本管理的思維習(xí)慣和行為習(xí)慣，使成本管理駛向經(jīng)營(yíng)化軌道。”談起成本管理的變化，北營(yíng)公司總會(huì)計(jì)師王東暉說(shuō)。
近年來(lái)，北營(yíng)公司始終高度重視成本管理工作，不斷自我加碼推出降本新舉措，管理方面整合內(nèi)部機(jī)構(gòu)、大規(guī)模核減勞務(wù)用工、取消外雇運(yùn)輸車(chē)輛，經(jīng)營(yíng)方面減少生產(chǎn)消耗、降低運(yùn)行費(fèi)用、嚴(yán)格費(fèi)用管控，在取得顯著成效的同時(shí)，企業(yè)的降本空間不斷被壓縮，在某些方面已達(dá)到極限。面對(duì)市場(chǎng)成本壓力的不斷增大，北營(yíng)公司審時(shí)度勢(shì)、“量體裁衣”，積極尋找降本增效的“蹊徑”，有效拓寬了成本管理的視野和途徑。
觀念一變天地寬。從去年11月末開(kāi)始，北營(yíng)公司領(lǐng)導(dǎo)班子成員就成本管理工作深入基層廠礦現(xiàn)場(chǎng)辦公，圍繞明確思路、制訂方案、分解指標(biāo)等工作，抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)，廣泛聽(tīng)取建議，提早部署2019年降成本工作，堅(jiān)持從生產(chǎn)管理入手，深挖潛、強(qiáng)內(nèi)功、補(bǔ)短板，以煉鐵成本指標(biāo)為突破口，帶動(dòng)鐵、鋼、軋等主要工序有效降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量低成本運(yùn)行。
向產(chǎn)量要效益。北營(yíng)公司堅(jiān)持以鐵為中心的生產(chǎn)組織原則，北營(yíng)新一號(hào)高爐落實(shí)特護(hù)措施，北營(yíng)新二號(hào)高爐以穩(wěn)求高，通過(guò)強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化操作、低硅冶煉、穩(wěn)定爐渣堿度等措施，一季度生鐵產(chǎn)量較上年同期增產(chǎn)4.59萬(wàn)噸。尤其是1月份，克服了高爐特護(hù)、冬季原燃料波動(dòng)等不利因素影響，完成生鐵產(chǎn)量61.33萬(wàn)噸，創(chuàng)兩座大高爐投產(chǎn)以來(lái)的月產(chǎn)新高。同時(shí)，煉鋼、軋鋼、焦化、發(fā)電工序的主要產(chǎn)量指標(biāo)同比均有大幅增長(zhǎng)。其中，生鐵、冶金焦、發(fā)電量增產(chǎn)創(chuàng)效累計(jì)達(dá)4400萬(wàn)元。
向工序成本要效益。北營(yíng)公司在降低鋼鐵料方面，通過(guò)配吃脫硫渣鋼，對(duì)系統(tǒng)渣鋼實(shí)現(xiàn)“日清日結(jié)”，并降低扒渣量及鐵損失，鋼鐵料消耗為1079.7kg/t，同比增效2408萬(wàn)元，創(chuàng)近年來(lái)最好水平；在降低燃料比方面，通過(guò)加強(qiáng)操作、穩(wěn)定爐況、增加礦批、提高煤氣利用率等措施，完成燃料比560.16kg/t，降低成本3937萬(wàn)元；在提高產(chǎn)品成材率方面，加強(qiáng)工藝控制，減少?gòu)U品和切損，通過(guò)開(kāi)展“降切損，提負(fù)差”專(zhuān)項(xiàng)成材率攻關(guān)活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)增效298萬(wàn)元。此外，通過(guò)加強(qiáng)電力系統(tǒng)管控實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，節(jié)約能耗支出976萬(wàn)元。其中，北營(yíng)軋鋼廠實(shí)施“兩集一控”降空耗，一季度電費(fèi)較預(yù)算降低727萬(wàn)元，同比降411萬(wàn)元。
向物料配比要效益。北營(yíng)公司加大低價(jià)礦配吃比重，低品位礦粉配用量達(dá)114.96kg/t，比上年提高93.56kg/t，增效3245萬(wàn)元。同時(shí)，繼續(xù)優(yōu)化配煤方案，調(diào)整配煤結(jié)構(gòu)，在保證焦炭強(qiáng)度滿(mǎn)足高爐生產(chǎn)要求的前提下，由精料向經(jīng)濟(jì)料轉(zhuǎn)變，一季度累計(jì)降低配煤成本925萬(wàn)元。此外，通過(guò)降低冶金焦入爐量、提高煙煤噴吹比例，實(shí)現(xiàn)增效1570萬(wàn)元；加大廠內(nèi)廢鋼回收力度，新建低位回爐鐵提純產(chǎn)線(xiàn)，優(yōu)化鋼鐵料結(jié)構(gòu)，降低成本935萬(wàn)元。
向技術(shù)攻關(guān)要效益。北營(yíng)公司通過(guò)縮小棒條篩篩眼、加強(qiáng)燒結(jié)布料操作等措施，有效降低燒結(jié)返礦率，節(jié)約加工費(fèi)用724萬(wàn)元。圍繞螺紋鋼合金替代、線(xiàn)材煉軋工藝優(yōu)化、煉鋼合金使用及管理，開(kāi)展降合金成本攻關(guān)，比預(yù)算增效821萬(wàn)元。
記者在采訪中了解到，北營(yíng)公司于4月26日召開(kāi)了一季度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作會(huì)議，迅速貫徹落實(shí)本鋼集團(tuán)一季度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作分析會(huì)精神和本鋼集團(tuán)工作部署，在下一階段的成本管理工作中，將抓大不放小，在廣度上擴(kuò)展，把成本管理做細(xì)；在深度上延伸，把成本管理做實(shí)，并在對(duì)單位、部室指標(biāo)任務(wù)的考核，專(zhuān)項(xiàng)激勵(lì)考核，核心崗位風(fēng)險(xiǎn)績(jī)效考核，考核小組綜合考核，機(jī)關(guān)部室作風(fēng)考核“五位一體”總體思路指導(dǎo)下，努力構(gòu)建“公平精準(zhǔn)、尺度相宜、干群認(rèn)可”的績(jī)效考核體系，持續(xù)深入推進(jìn)全工序降本增效。同時(shí)，堅(jiān)決快速、不折不扣地執(zhí)行本鋼集團(tuán)“日清日結(jié)”、對(duì)標(biāo)挖潛決策部署，與板材公司、國(guó)內(nèi)先進(jìn)企業(yè)對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，從管理、技術(shù)、變革等方面尋求降成本的新突破。