兩座120噸頂?shù)讖痛?a target="_blank" class="baikelink" style="color: rgb(10, 81, 171);">轉(zhuǎn)爐是陜鋼漢鋼煉鋼廠鋼水冶煉的主要設備，轉(zhuǎn)爐原設計年生產(chǎn)鋼水能力為300萬噸，2018年冶煉鋼水379萬噸，超設計能力26%。該轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)設計的最大爐氣量為84583Nm?/h，煙氣溫度為1000℃，排煙管道內(nèi)經(jīng)為Φ500mm。除塵設備的正常運行是煉鋼廠生產(chǎn)任務順利完成的可靠前提。
近年來，隨著煉鋼生產(chǎn)組織和工藝控制水平的不斷提高，為進一步釋放煉鋼產(chǎn)能創(chuàng)造了有利條件。原一座轉(zhuǎn)爐每班冶煉鋼水14爐，現(xiàn)產(chǎn)能釋放后每班可冶煉16爐，最好水平是18爐。由于冶煉進度的提升，客觀要求設備能力也需相應配合，現(xiàn)在轉(zhuǎn)爐每小時產(chǎn)生的最大爐氣量已超設計能力20%左右，在兌鐵過程中，由于除塵系統(tǒng)抽煙能力限制，必須放慢兌鐵速度，將兌鐵時間延長至4分鐘左右才能保證兌鐵過程中抽煙效果，對生產(chǎn)節(jié)奏影響較大。
為了解決此項問題，轉(zhuǎn)爐車間積極與設備科聯(lián)系，共同探討解決辦法，通過對目前生產(chǎn)狀態(tài)下最大排煙量統(tǒng)計，依據(jù)1000℃時最大煙氣量，對煙道直徑進行計算，決定對 2#專路兩側煙道煙道直徑（內(nèi)徑）由Φ500mm擴大到Φ800mm ，以滿足兌鐵過程中煙塵處理，保證兌鐵速度。
改造后，轉(zhuǎn)爐兌鐵過程良好，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境達到了公司標準要求。兌鐵時間也由4分鐘減少到2分40秒，節(jié)約兌鐵時間1分20秒，以爐座計算，每天可多冶煉1爐約145噸，每月多煉鋼水30爐，產(chǎn)生效益43.5萬元以上。
