該公司制定客戶檔案和走訪制度，定期深入客戶生產(chǎn)現(xiàn)場了解客戶需求，針對客戶需求改進(jìn)產(chǎn)品性能，提高產(chǎn)品銷售命中率。加強(qiáng)對外科技合作，與國內(nèi)高校開展技術(shù)交流，不斷提升技術(shù)水平。高表面質(zhì)量的冷軋鍍鋅產(chǎn)品順利下線，填補(bǔ)了省內(nèi)空白，首批冷軋?jiān)囉唵纬晒Υ蛉霘W洲寶馬、中國一汽等知名車企。目前共開發(fā)高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼、車輪鋼、雙相鋼、家電板、汽車板等熱軋、冷軋薄板及中厚板產(chǎn)品155個(gè)，成功打入家電用鋼知名企業(yè)，先后同卡特彼勒、日立建機(jī)等大客戶簽訂42項(xiàng)技術(shù)協(xié)議。

該公司將PQA系統(tǒng)（產(chǎn)品質(zhì)量分析系統(tǒng)）作為提升產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量的重要抓手，先后完成與轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄、熱軋、冷軋推拉式酸洗、酸軋、2#連退、鍍鋅等工序網(wǎng)絡(luò)布置與調(diào)試工作，實(shí)現(xiàn)從煉鋼到冷軋工序全覆蓋，數(shù)據(jù)采集頻率由原來的2.5秒提速至0.5秒，增加熱軋二級系統(tǒng)通訊數(shù)據(jù)表內(nèi)容近700項(xiàng)，為實(shí)現(xiàn)智能制造打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

研發(fā)人員與各制造部以苛刻的質(zhì)量檢驗(yàn)兜底，加大入爐料檢驗(yàn)頻次，優(yōu)化檢驗(yàn)流程，保證檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性，為高爐順行保駕護(hù)航；加快冶煉快分系統(tǒng)消缺，實(shí)施數(shù)據(jù)管理技術(shù)升級，為一鍵式煉鋼提供可靠檢驗(yàn)保障；完善取制樣系統(tǒng)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)場物資檢驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳，為成本精準(zhǔn)核算創(chuàng)造條件。組建10個(gè)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，解決各類質(zhì)量問題，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)持續(xù)改善、重點(diǎn)關(guān)鍵指標(biāo)不斷突破，產(chǎn)線質(zhì)量明顯提升。