日前，梅鋼喜獲國家“高新技術(shù)企業(yè)”證書。 多年來，梅鋼不斷提升科技創(chuàng)新能力，建立了集研究開發(fā)、工程集成、持續(xù)改進(jìn)和推進(jìn)評(píng)價(jià)為一體的“3＋1”的技術(shù)創(chuàng)新體系；在推進(jìn)機(jī)制上，建立了完備的科技管理規(guī)范流程和激勵(lì)制度，充分調(diào)動(dòng)研發(fā)、工程、現(xiàn)場三個(gè)領(lǐng)域?qū)＜乙约凹夹g(shù)和管理兩個(gè)方面人才的積極性。2015年至2018年，梅鋼共研發(fā)項(xiàng)目408個(gè)，產(chǎn)生349項(xiàng)成果并轉(zhuǎn)化；授權(quán)專利435件，其中授權(quán)發(fā)明專利214件；重大科技成果轉(zhuǎn)化34項(xiàng)。
其中“現(xiàn)代高爐最佳鎂鋁比冶煉技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用”“焦?fàn)t煤氣強(qiáng)化燒結(jié)技術(shù)”分別獲得冶金行業(yè)科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。 梅鋼積極融入國家和江蘇省的技術(shù)創(chuàng)新體系，承接了一批國家級(jí)及省級(jí)科技計(jì)劃項(xiàng)目。梅鋼總計(jì)參與和承擔(dān)的國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃課題4個(gè)，其中，國家重點(diǎn)研發(fā)課題《高溫熔融金屬儲(chǔ)運(yùn)容器防泄漏技術(shù)與裝備研發(fā)》取得重大進(jìn)展，國內(nèi)第一臺(tái)智能化高溫液態(tài)熔融起重機(jī)2018年在梅鋼煉鋼廠成功投運(yùn)。同時(shí)，梅鋼深化與高校和科研院所的合作，促進(jìn)先進(jìn)技術(shù)成果的快速轉(zhuǎn)化應(yīng)用，提升制造能力。梅鋼聚焦“材料升級(jí)和產(chǎn)品升級(jí)”，與戰(zhàn)略用戶建立聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，促進(jìn)產(chǎn)學(xué)研用的深度融合。 經(jīng)過不懈努力，梅鋼目前已掌握了一批行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)，部分產(chǎn)品躋身行業(yè)前列。
梅鋼的焦?fàn)t電機(jī)車無人化技術(shù)處于冶金行業(yè)前列，全球首家采用焦?fàn)t煤氣強(qiáng)化燒結(jié)技術(shù)，全球首發(fā)燒結(jié)煙氣治理技術(shù)，低燃料比冶煉技術(shù)和高爐低鎂鋁比冶煉技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平；鐵水預(yù)處理技術(shù)、少渣冶煉技術(shù)、轉(zhuǎn)爐復(fù)合吹煉技術(shù)、連鑄自動(dòng)澆鋼技術(shù)等處于國內(nèi)領(lǐng)先水平；超薄規(guī)格軋制技術(shù)、高厚度精度控制技術(shù)等多項(xiàng)技術(shù)處于同行前列水平；酸軋板形控制技術(shù)等處于國際領(lǐng)先水平并擁有國內(nèi)領(lǐng)先的高速電鍍技術(shù)等。
