該廠加強原燃料質(zhì)量管理，為穩(wěn)定燒結(jié)礦堿度創(chuàng)造條件。在固體燃料方面，粗破室加強焦粉和無煙煤的質(zhì)量檢查和巡檢工作。熔劑方面，嚴格原料檢測臺帳，做好熔劑的粒度檢測，加強抽查，通過嚴格管理，熔劑質(zhì)量穩(wěn)定性進一步提高，混勻料方面，通過延伸管理的內(nèi)容細化和完善混勻料監(jiān)控系統(tǒng)，提高混勻配料標準化操作水平。

該廠加強原燃料的料位管理，為穩(wěn)定操作創(chuàng)造條件。針對熔劑供應(yīng)和運輸單位多的實際情況，積極與相關(guān)單位溝通，采取有效措施，確保熔劑料位在合理范圍內(nèi)，為熔劑下料穩(wěn)定創(chuàng)造條件。加強混勻料料位管理，加強與原料車間主控聯(lián)系制度，確?；靹蛄蟼}料位。同時利用日修和上料間隙，對倉頂篦子進行完善，確?；靹蛄现写髩K和雜物不入倉和上料點在中心，有效防止大塊料對燒結(jié)機布料影響，減少混勻料倉粘倉的幾率。

該廠加強配料秤管理和燒結(jié)機操作，提高配料精度。配料秤精度的高低決定水分和堿度的穩(wěn)定。該車間技術(shù)人員和儀控車間人員對所有配料秤精度進行逐級排查，促進各種原燃料下料量的穩(wěn)定。燒結(jié)機操作方面，在穩(wěn)定燒結(jié)機機速和料層的情況下，加強配混、主控和燒結(jié)機人員對水分的聯(lián)動控制，對可能影響水分的每種原料進行仔細檢查，與主控和燒結(jié)機崗位聯(lián)系，盡可能穩(wěn)定混合料水分。在氧化亞鐵控制方面，配混人員每次巡檢時都對燃料水分和粒度情況進行匯報，促進上道破碎工序破碎質(zhì)量穩(wěn)定，確保下道燒結(jié)機工序能根據(jù)燃料質(zhì)量及時對氧化亞鐵進行調(diào)整。

該廠加強設(shè)備管理，為穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造條件。積極做好設(shè)備問題的整改，利用機械和電氣作業(yè)區(qū)的早晚調(diào)度會對設(shè)備問題和日修工作積極協(xié)調(diào)安排解決，做到日事日畢、8小時保16小時、5天保7天，保證了日修設(shè)備質(zhì)量，為生產(chǎn)穩(wěn)定運行創(chuàng)造條件。同時，對除塵備件的問題集中梳理，積極協(xié)調(diào)解決除塵和脫硫系統(tǒng)中存在的問題。完善崗位人員、維保單位和點檢人員對除塵設(shè)施的點巡檢操作流程，強化標準化操作，促進問題解決和環(huán)保設(shè)施的穩(wěn)定運行。