在熱軋領(lǐng)域，厚度小于等于2.0毫米的熱軋薄板被定義為薄規(guī)格。生產(chǎn)過(guò)程中，帶鋼在軋機(jī)機(jī)架間逐漸“減薄”，越薄卡鋼、廢鋼的風(fēng)險(xiǎn)就越大，因此，“越薄越難軋”。想要實(shí)現(xiàn)薄規(guī)格產(chǎn)品的成功軋制，則需要產(chǎn)線(xiàn)保持更高的設(shè)備功能精度、更準(zhǔn)的崗位操作水平和更穩(wěn)的工藝控制技術(shù)。

今年以來(lái)，連鑄連軋廠把市場(chǎng)和客戶(hù)作為一切工作的指揮棒，根據(jù)市場(chǎng)需求擴(kuò)展產(chǎn)線(xiàn)制造能力、豐富產(chǎn)品規(guī)格，尤其薄規(guī)格產(chǎn)品方面，積極組織設(shè)備、工藝、生產(chǎn)三方骨干成立技術(shù)創(chuàng)新攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，對(duì)每一個(gè)有關(guān)環(huán)節(jié)和難點(diǎn)進(jìn)行周密思量和多次討論，逐一做好攻關(guān)準(zhǔn)備和生產(chǎn)實(shí)施。設(shè)備人員夯實(shí)設(shè)備基礎(chǔ)，重點(diǎn)實(shí)施軋機(jī)剛度、活套功能優(yōu)化、層冷工況、卷取機(jī)間隙精度與剛度等關(guān)鍵改進(jìn)，為軋制提供了強(qiáng)有力的設(shè)備支撐。工藝技術(shù)人員深入研究薄規(guī)格軋制經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化軋鋼模型，實(shí)現(xiàn)軋機(jī)負(fù)荷最優(yōu)化，完善層冷工藝，確保帶鋼板形最佳。生產(chǎn)人員加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化操作執(zhí)行，克服“越薄越快”的軋制難度，以過(guò)硬的操作技術(shù)“繞”過(guò)因操作失誤造成的生產(chǎn)事故，提升生產(chǎn)穩(wěn)定性。