降低成本是企業(yè)生存的根本，誰的成本低，誰就在市場競爭中占有優(yōu)勢。作為本鋼集團重要產(chǎn)品生產(chǎn)廠的板材冷軋廠，改變以簡單的節(jié)約開支、節(jié)省費用為主要手段的傳統(tǒng)成本管理理念，積極倡導(dǎo)以“對標(biāo)挖潛”優(yōu)化生產(chǎn)工藝，實施技術(shù)創(chuàng)新攻關(guān)、技術(shù)改進為導(dǎo)向的精細化成本管理新思路和方法。他們結(jié)合企業(yè)實際，經(jīng)過對成本的細化、分析和計算，確定了產(chǎn)品盈利能力對標(biāo)、潤滑油消耗及成本攻關(guān)和提高產(chǎn)能攻關(guān)、降低帶斷等8大項、31個子項的重點降成本攻關(guān)項目，并由分管廠長及專業(yè)技術(shù)人員組織開展攻關(guān)。同時，制訂攻關(guān)目標(biāo)、節(jié)點和考核指標(biāo)，對攻關(guān)工作實行全過程監(jiān)控，確保實現(xiàn)攻關(guān)目標(biāo)，達到預(yù)期效果。

該廠相關(guān)負責(zé)人告訴記者：“降成本不能只停留在‘撿芝麻’的層面，更多的是要發(fā)動全員的力量，通過技術(shù)改進、技術(shù)創(chuàng)新，為降成本注入新動力，在更大程度上更深層次實現(xiàn)降本增效。”

找準(zhǔn)降本要點，降本有的放矢。在冷軋生產(chǎn)過程中，發(fā)生斷帶事故會直接導(dǎo)致生產(chǎn)線停機，作業(yè)率下降，事故部位的產(chǎn)品成為廢品、事故輥增加、設(shè)備損壞等。因此，減少斷帶事故的發(fā)生是該廠降成本工作的重要攻關(guān)目標(biāo)。為了減少二號酸軋機組斷帶次數(shù)，該廠成立了攻關(guān)小組，針對影響工藝穩(wěn)定的重點環(huán)節(jié)和關(guān)鍵點，確立了焊縫斷帶攻關(guān)技術(shù)攻關(guān)項目，經(jīng)過大量現(xiàn)場技術(shù)研究后，通過對激光焊機重要部件精度進行調(diào)整，及利用年修期間對焊機軌道進行更換等措施，降低了斷帶率，提高了生產(chǎn)效率。據(jù)統(tǒng)計，攻關(guān)后，該機組發(fā)生斷帶次數(shù)明顯減少，并且焊縫沒有出現(xiàn)斷帶。

今年初，針對各工序部分技術(shù)同類的特點，該廠先后開展了拖拽電纜、輥涂機技術(shù)參數(shù)、TMEIC焊機日常維護管理等技術(shù)攻關(guān)，在進行“日統(tǒng)計、周分析”后，通過對關(guān)鍵指標(biāo)偏差及時整改，取得了顯著成果。1月份，二號酸軋機組設(shè)備運行故障時間、故障率實現(xiàn)歷史最好水平；三號酸軋機組突破歷史紀錄，月產(chǎn)達19.91萬噸，達到并超過設(shè)計產(chǎn)能；四號鍍鋅機組實現(xiàn)連續(xù)運行45天19小時無故障，創(chuàng)歷史紀錄，實現(xiàn)元月生產(chǎn)開門紅，為本鋼集團實現(xiàn)高起點開局奠定了堅實基礎(chǔ)。