衡水板業(yè)冷軋廠面對當(dāng)前市場嚴(yán)峻形勢，眼睛向內(nèi)，低調(diào)、務(wù)實(shí)，結(jié)合分廠實(shí)際情況，以踏實(shí)腳步推動(dòng)生產(chǎn)經(jīng)營局面穩(wěn)定、持續(xù)向好。1月份，該廠實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品入庫20017噸；不良品率0.6%、鍍錫退庫率、產(chǎn)品變動(dòng)成本、輔備成本、綜合成本等9項(xiàng)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)再創(chuàng)歷史新高。

生產(chǎn)組織方面，該廠針對制約全流程產(chǎn)能釋放的軋機(jī)工序，開展了軋機(jī)勞動(dòng)競賽，極大提高班組生產(chǎn)熱情，形成"比、學(xué)、趕、超"良性競爭局面。同時(shí)，組織骨干人員進(jìn)行軋機(jī)擠干輥改造、連退工藝提溫提速等課題攻關(guān)立項(xiàng)，為產(chǎn)能提升提供有力的設(shè)備、工藝保障。此外，該廠堅(jiān)持"以連退為中心排產(chǎn)"原則，積極協(xié)調(diào)，合理排產(chǎn)，在1月份連退檢修停車72小時(shí)的前提下，產(chǎn)品入庫量依舊打破歷史記錄，達(dá)到20017噸。質(zhì)量管控方面，該廠樹立全員以"質(zhì)量為工作中心"意識(shí)，重新擬定了"明星班組長"、"崗位明星"等系列活動(dòng)的評選制度，大力推動(dòng)班組自主管理水平提升，并鼓勵(lì)職工通過"金點(diǎn)子"為提質(zhì)增效、降本增效提供寶貴建議。當(dāng)前，該廠正在開展的"提高頭尾質(zhì)量先進(jìn)操作法評選冠名"活動(dòng)，共收集合理化建議11條，這些來自一線的建議彌補(bǔ)了技管人員日?？紤]的"盲區(qū)"，為產(chǎn)品頭尾質(zhì)量提升提出了新的方法和思路，取得良好效果。設(shè)備管控方面，該廠持續(xù)推動(dòng)設(shè)備狀態(tài)可控管理體系建設(shè)，以管理提升促進(jìn)設(shè)備管控水平提升。逐工序建立設(shè)備運(yùn)行維護(hù)信息臺(tái)賬，固化形成日報(bào)模式，要求技術(shù)人員每日對設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行評估，每周以書面形式就設(shè)備運(yùn)行、輔備消耗、備件領(lǐng)用、實(shí)用匹配等信息進(jìn)行分析總結(jié)，對發(fā)現(xiàn)的不足提出改進(jìn)措施。目前，該廠設(shè)備保障率穩(wěn)步提升，備件領(lǐng)用浪費(fèi)現(xiàn)象大大減少，班組"用多少、領(lǐng)多少"的節(jié)約意識(shí)逐漸形成，輔備成本、綜合成本等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)再次刷新歷史記錄。