12月22日上午，全國鋼鐵行業(yè)推進超低排放治理大氣污染技術(shù)研討會在常州召開。會議由江蘇中天鋼鐵集團承辦，邀請生態(tài)環(huán)境部、工信部、中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會領(lǐng)導(dǎo)和專家對有關(guān)鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排的最新政策進行解讀，對發(fā)展現(xiàn)狀進行分析，同時邀請各大鋼鐵企業(yè)和相關(guān)專家對節(jié)能環(huán)保技術(shù)應(yīng)用案例進行交流。
全力打造綠色生態(tài)新鋼城、成省內(nèi)首家實現(xiàn)超低排放鋼企
近年來，隨著國家大力倡導(dǎo)綠色發(fā)展、生態(tài)發(fā)展、可持續(xù)發(fā)展，綠色環(huán)保理念逐漸深入人心，社會公眾的環(huán)保意識不斷增強，環(huán)保要求也越來越高，管控越來越嚴(yán)，這對于鋼企來說，既是壓力，也是動力。
“我們要通過環(huán)保倒逼推動企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展、綠色發(fā)展，成為推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的引擎。”中天鋼鐵集團董事局副主席高一平表示，作為綠色發(fā)展的堅定踐行者，中天鋼鐵始終遵循“綠水青山就是金山銀山”的發(fā)展理念，堅持“創(chuàng)業(yè)發(fā)展與環(huán)境保護、經(jīng)濟效益與生態(tài)效益共同提升”的環(huán)保方針，集團先后累計投入超120億元，實施了110項重點節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟工程，大力推進“環(huán)境友好型企業(yè)、資源節(jié)約型企業(yè)、低碳生態(tài)型企業(yè)”建設(shè)，全力打造綠色生態(tài)新鋼城。
記者與會獲悉，中天鋼鐵主動對照2020年“超低排放”標(biāo)準(zhǔn)，率先實施“超低排放”升級改造工程?？偼顿Y約5億元，主要涵蓋燒結(jié)和熱電兩大系統(tǒng)：一是550m2燒結(jié)機脫硫脫硝升級工程。集團與愛爾沃特合作，采用選擇性催化還原（SCR）脫硝工藝，使燒結(jié)機機頭煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50毫克/立方米。集團提前兩年，成為江蘇首家實現(xiàn)超低排放的鋼鐵企業(yè)。另外四臺180m2燒結(jié)機正在加快推進，目前方案已經(jīng)基本確定，預(yù)計第一臺180燒結(jié)機將在2019年10月份完成改造，其余三臺在2019年12月前全部建成投用。行動詮釋責(zé)任，實績標(biāo)注擔(dān)當(dāng)。2019年，集團將堅持超前思維，逐步推進全流程超低排放。二是高爐煤氣鍋爐煙氣脫硫提標(biāo)工程。集團率先對純?nèi)紵郀t煤氣的鍋爐進行脫硫治理，該工程采用石灰-石膏濕法脫硫工藝，目前整個脫硫項目已經(jīng)全部正常投入使用，通過脫硫項目的運行，氮氧化物排放已控制在50毫克/立方米，二氧化硫排放控制在35毫克/立方米，粉塵排放控制在5毫克/立方米，成為江蘇省內(nèi)此類裝置首家實現(xiàn)超低排放企業(yè)。
解決鋼鐵企業(yè)“無組織排放”難題、刷新國內(nèi)鋼鐵企業(yè)最大跨度封閉料場紀(jì)錄
高一平指出，中天鋼鐵一直以來都非常重視環(huán)保工作，站在對環(huán)境高度負責(zé)的層面，“不計成本、不計投入”，在大氣污染物全部達標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，全面開展深度治理，持續(xù)不斷做好綠色“加減法”。
為解決鋼鐵企業(yè)“無組織排放”的難題，中天鋼鐵投資13.5億元，實施廠區(qū)設(shè)備及環(huán)境的“棚化”、“倉化”、“網(wǎng)化”和封閉皮帶通廊處理，雙跨度均為115米、長252米、高46米的焦炭封閉料場于2016年12月底就已投入運行；總面積達35萬平米的原料場全封閉工程即將全面竣工，其中，550料場封閉網(wǎng)架跨度達172米和122米，長550米、高46米，刷新國內(nèi)鋼鐵企業(yè)最大跨度封閉料場紀(jì)錄，中天將成為省內(nèi)首家礦粉、焦炭、煤炭等所有原輔料全部實現(xiàn)封閉式管控的鋼企。
同時，在全廠區(qū)做好抑塵工作，中天鋼鐵投資3000萬元，對十座高爐出鐵場出鐵場、渣溝進行全封閉，改善車間環(huán)境，消除粉塵排放。目前，已有六座高爐完成封閉；投資3億元，對長達30km的物料輸送皮帶進行加蓋封閉，并配套十二臺除塵，大幅減少物料運輸過程中的無組織揚塵；投資6000萬元，對全廠區(qū)廠房進行彩鋼瓦封堵，封堵面積超50萬m2；投資2300萬元，建設(shè)總長度3180米，高18米的防風(fēng)抑塵網(wǎng)，減少原料場無組織揚塵等。廠區(qū)綠化、車間亮化工程。集團大力實施廠容廠貌治理，增強綠化、亮化改造，通過聘請專業(yè)園林設(shè)計單位進行設(shè)計，增加綠化面積至40萬m2，空地綠化面積覆蓋率達95%以上。
不僅如此，中天鋼鐵還對全廠區(qū)進行綠化亮化改造。大力實施廠容廠貌治理，增強綠化、亮化改造，通過聘請專業(yè)園林設(shè)計單位進行設(shè)計，增加綠化面積至40萬m2，空地綠化面積覆蓋率達95%以上。同時，對全廠區(qū)進行亮化改造、色標(biāo)管理，廠區(qū)綠化、道路硬化、車間亮化、環(huán)境美化的成果顯著，基本實現(xiàn)“草木見綠色、設(shè)備見本色”的目標(biāo)。
變廢為寶發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、加速推進綠色發(fā)展升級版
對環(huán)境負責(zé)就是對自己負責(zé)，中天鋼鐵還將環(huán)保管理的重心，從污染治理向循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展轉(zhuǎn)移，將廢氣、廢水、廢渣回收利用，實施多污染物協(xié)同治理，牢筑環(huán)保底線，在地區(qū)內(nèi)展現(xiàn)良好的企業(yè)風(fēng)貌和社會責(zé)任。集團積極推進循環(huán)經(jīng)濟建設(shè)，高度重視能源管理和利用，投資1.5億元建設(shè)全省示范工程能源管控中心，對集團水、電、汽、煤氣運行優(yōu)化調(diào)度，提高能源利用效率，年節(jié)約標(biāo)煤12萬噸，創(chuàng)造經(jīng)濟效益近7000萬元，成為國家工信部首批兩化融合促進節(jié)能減排重點推進項目之一。
在水系統(tǒng)方面：中天鋼鐵投資1.63億元建設(shè)了日處理能力10.5萬噸/天的綜合污水處理站，每年引進常州東部地區(qū)居民1500萬噸生活污水，作為工業(yè)補充水用于生產(chǎn)；同時，投資8300萬元，建造工業(yè)尾水循環(huán)和再生利用工程，采用反滲透、鈉離子交換生產(chǎn)軟化水處理工藝處理中水，每年回收利用綜合污水處理站尾水1200萬噸和中水1400萬噸，工業(yè)用水循環(huán)利用率達96%，減少廢水排放量500萬噸/年，減少開采運河水約500萬噸，為保護太湖水質(zhì)及減少運河水資源的開采作出貢獻。
在高爐煤氣綜合利用方面：中天鋼鐵在生產(chǎn)過程中通過回收生產(chǎn)過程中的煤氣，實施低溫余熱發(fā)電、TRT余壓發(fā)電，自發(fā)電比率已提升至70%，特別是近兩年來，集團通過不斷引進新工藝、新技術(shù)，節(jié)約了大量的煤氣使用，為充分利用富余煤氣資源，我們投資5.1億元，在南區(qū)新建一臺135MW發(fā)電機組，提高綜合利用發(fā)電水平，年新增供電量9億千瓦時，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤27萬噸。
在集中供熱方面：中天鋼鐵集團建造了長達70公里的蒸汽管網(wǎng)，承擔(dān)廠區(qū)周邊10公里范圍內(nèi)近120家熱用戶需求，每年可為周邊熱用戶供熱120萬噸，淘汰了周邊小鍋爐，折合標(biāo)煤10萬噸，減少區(qū)域內(nèi)煙塵排放1.6萬噸、二氧化硫2500噸。
固廢處理方面：我們投資3.75億元建成兩條礦渣微粉生產(chǎn)線，利用煉鐵水渣，制成的礦渣微粉，作為水泥混合材使用，能夠顯著提高水泥性能，廣泛用于大壩工程、道路工程、防腐工程等，每年創(chuàng)造經(jīng)濟效益超4億元；投資2000萬元污泥球生產(chǎn)線，將煉鋼二次、三次除塵灰、軋鋼氧化鐵皮、污泥全部回收，壓制成污泥球，回到轉(zhuǎn)爐內(nèi)部消化。中天鋼鐵還在規(guī)劃建設(shè)固廢處理中心，把每一項資源的利用率發(fā)揮到極致，做到所有固廢100%廠內(nèi)循環(huán)使用。
因為中天鋼鐵在環(huán)保方面的大手筆投入，集團先后被授予“節(jié)能減排先進單位”、“常州市首批低碳示范單位”、“江蘇省節(jié)水型企業(yè)”、國家級“綠色工廠”等榮譽。
“面向未來，中天鋼鐵將深入貫徹落實習(xí)總書記關(guān)于生態(tài)文明建設(shè)的重要思想，自覺踐行‘綠水青山就是金山銀山’的理念，加快實施新一輪節(jié)能環(huán)保循環(huán)經(jīng)濟項目，加速推進綠色發(fā)展升級版，進一步提高綠色發(fā)展水平，為建設(shè)美麗中國貢獻力量。”高一平如是說。
全力打造綠色生態(tài)新鋼城、成省內(nèi)首家實現(xiàn)超低排放鋼企
近年來，隨著國家大力倡導(dǎo)綠色發(fā)展、生態(tài)發(fā)展、可持續(xù)發(fā)展，綠色環(huán)保理念逐漸深入人心，社會公眾的環(huán)保意識不斷增強，環(huán)保要求也越來越高，管控越來越嚴(yán)，這對于鋼企來說，既是壓力，也是動力。
“我們要通過環(huán)保倒逼推動企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展、綠色發(fā)展，成為推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的引擎。”中天鋼鐵集團董事局副主席高一平表示，作為綠色發(fā)展的堅定踐行者，中天鋼鐵始終遵循“綠水青山就是金山銀山”的發(fā)展理念，堅持“創(chuàng)業(yè)發(fā)展與環(huán)境保護、經(jīng)濟效益與生態(tài)效益共同提升”的環(huán)保方針，集團先后累計投入超120億元，實施了110項重點節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟工程，大力推進“環(huán)境友好型企業(yè)、資源節(jié)約型企業(yè)、低碳生態(tài)型企業(yè)”建設(shè)，全力打造綠色生態(tài)新鋼城。
記者與會獲悉，中天鋼鐵主動對照2020年“超低排放”標(biāo)準(zhǔn)，率先實施“超低排放”升級改造工程?？偼顿Y約5億元，主要涵蓋燒結(jié)和熱電兩大系統(tǒng)：一是550m2燒結(jié)機脫硫脫硝升級工程。集團與愛爾沃特合作，采用選擇性催化還原（SCR）脫硝工藝，使燒結(jié)機機頭煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50毫克/立方米。集團提前兩年，成為江蘇首家實現(xiàn)超低排放的鋼鐵企業(yè)。另外四臺180m2燒結(jié)機正在加快推進，目前方案已經(jīng)基本確定，預(yù)計第一臺180燒結(jié)機將在2019年10月份完成改造，其余三臺在2019年12月前全部建成投用。行動詮釋責(zé)任，實績標(biāo)注擔(dān)當(dāng)。2019年，集團將堅持超前思維，逐步推進全流程超低排放。二是高爐煤氣鍋爐煙氣脫硫提標(biāo)工程。集團率先對純?nèi)紵郀t煤氣的鍋爐進行脫硫治理，該工程采用石灰-石膏濕法脫硫工藝，目前整個脫硫項目已經(jīng)全部正常投入使用，通過脫硫項目的運行，氮氧化物排放已控制在50毫克/立方米，二氧化硫排放控制在35毫克/立方米，粉塵排放控制在5毫克/立方米，成為江蘇省內(nèi)此類裝置首家實現(xiàn)超低排放企業(yè)。
解決鋼鐵企業(yè)“無組織排放”難題、刷新國內(nèi)鋼鐵企業(yè)最大跨度封閉料場紀(jì)錄
高一平指出，中天鋼鐵一直以來都非常重視環(huán)保工作，站在對環(huán)境高度負責(zé)的層面，“不計成本、不計投入”，在大氣污染物全部達標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，全面開展深度治理，持續(xù)不斷做好綠色“加減法”。
為解決鋼鐵企業(yè)“無組織排放”的難題，中天鋼鐵投資13.5億元，實施廠區(qū)設(shè)備及環(huán)境的“棚化”、“倉化”、“網(wǎng)化”和封閉皮帶通廊處理，雙跨度均為115米、長252米、高46米的焦炭封閉料場于2016年12月底就已投入運行；總面積達35萬平米的原料場全封閉工程即將全面竣工，其中，550料場封閉網(wǎng)架跨度達172米和122米，長550米、高46米，刷新國內(nèi)鋼鐵企業(yè)最大跨度封閉料場紀(jì)錄，中天將成為省內(nèi)首家礦粉、焦炭、煤炭等所有原輔料全部實現(xiàn)封閉式管控的鋼企。
同時，在全廠區(qū)做好抑塵工作，中天鋼鐵投資3000萬元，對十座高爐出鐵場出鐵場、渣溝進行全封閉，改善車間環(huán)境，消除粉塵排放。目前，已有六座高爐完成封閉；投資3億元，對長達30km的物料輸送皮帶進行加蓋封閉，并配套十二臺除塵，大幅減少物料運輸過程中的無組織揚塵；投資6000萬元，對全廠區(qū)廠房進行彩鋼瓦封堵，封堵面積超50萬m2；投資2300萬元，建設(shè)總長度3180米，高18米的防風(fēng)抑塵網(wǎng)，減少原料場無組織揚塵等。廠區(qū)綠化、車間亮化工程。集團大力實施廠容廠貌治理，增強綠化、亮化改造，通過聘請專業(yè)園林設(shè)計單位進行設(shè)計，增加綠化面積至40萬m2，空地綠化面積覆蓋率達95%以上。
不僅如此，中天鋼鐵還對全廠區(qū)進行綠化亮化改造。大力實施廠容廠貌治理，增強綠化、亮化改造，通過聘請專業(yè)園林設(shè)計單位進行設(shè)計，增加綠化面積至40萬m2，空地綠化面積覆蓋率達95%以上。同時，對全廠區(qū)進行亮化改造、色標(biāo)管理，廠區(qū)綠化、道路硬化、車間亮化、環(huán)境美化的成果顯著，基本實現(xiàn)“草木見綠色、設(shè)備見本色”的目標(biāo)。
變廢為寶發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、加速推進綠色發(fā)展升級版
對環(huán)境負責(zé)就是對自己負責(zé)，中天鋼鐵還將環(huán)保管理的重心，從污染治理向循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展轉(zhuǎn)移，將廢氣、廢水、廢渣回收利用，實施多污染物協(xié)同治理，牢筑環(huán)保底線，在地區(qū)內(nèi)展現(xiàn)良好的企業(yè)風(fēng)貌和社會責(zé)任。集團積極推進循環(huán)經(jīng)濟建設(shè)，高度重視能源管理和利用，投資1.5億元建設(shè)全省示范工程能源管控中心，對集團水、電、汽、煤氣運行優(yōu)化調(diào)度，提高能源利用效率，年節(jié)約標(biāo)煤12萬噸，創(chuàng)造經(jīng)濟效益近7000萬元，成為國家工信部首批兩化融合促進節(jié)能減排重點推進項目之一。
在水系統(tǒng)方面：中天鋼鐵投資1.63億元建設(shè)了日處理能力10.5萬噸/天的綜合污水處理站，每年引進常州東部地區(qū)居民1500萬噸生活污水，作為工業(yè)補充水用于生產(chǎn)；同時，投資8300萬元，建造工業(yè)尾水循環(huán)和再生利用工程，采用反滲透、鈉離子交換生產(chǎn)軟化水處理工藝處理中水，每年回收利用綜合污水處理站尾水1200萬噸和中水1400萬噸，工業(yè)用水循環(huán)利用率達96%，減少廢水排放量500萬噸/年，減少開采運河水約500萬噸，為保護太湖水質(zhì)及減少運河水資源的開采作出貢獻。
在高爐煤氣綜合利用方面：中天鋼鐵在生產(chǎn)過程中通過回收生產(chǎn)過程中的煤氣，實施低溫余熱發(fā)電、TRT余壓發(fā)電，自發(fā)電比率已提升至70%，特別是近兩年來，集團通過不斷引進新工藝、新技術(shù)，節(jié)約了大量的煤氣使用，為充分利用富余煤氣資源，我們投資5.1億元，在南區(qū)新建一臺135MW發(fā)電機組，提高綜合利用發(fā)電水平，年新增供電量9億千瓦時，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤27萬噸。
在集中供熱方面：中天鋼鐵集團建造了長達70公里的蒸汽管網(wǎng)，承擔(dān)廠區(qū)周邊10公里范圍內(nèi)近120家熱用戶需求，每年可為周邊熱用戶供熱120萬噸，淘汰了周邊小鍋爐，折合標(biāo)煤10萬噸，減少區(qū)域內(nèi)煙塵排放1.6萬噸、二氧化硫2500噸。
固廢處理方面：我們投資3.75億元建成兩條礦渣微粉生產(chǎn)線，利用煉鐵水渣，制成的礦渣微粉，作為水泥混合材使用，能夠顯著提高水泥性能，廣泛用于大壩工程、道路工程、防腐工程等，每年創(chuàng)造經(jīng)濟效益超4億元；投資2000萬元污泥球生產(chǎn)線，將煉鋼二次、三次除塵灰、軋鋼氧化鐵皮、污泥全部回收，壓制成污泥球，回到轉(zhuǎn)爐內(nèi)部消化。中天鋼鐵還在規(guī)劃建設(shè)固廢處理中心，把每一項資源的利用率發(fā)揮到極致，做到所有固廢100%廠內(nèi)循環(huán)使用。
因為中天鋼鐵在環(huán)保方面的大手筆投入，集團先后被授予“節(jié)能減排先進單位”、“常州市首批低碳示范單位”、“江蘇省節(jié)水型企業(yè)”、國家級“綠色工廠”等榮譽。
“面向未來，中天鋼鐵將深入貫徹落實習(xí)總書記關(guān)于生態(tài)文明建設(shè)的重要思想，自覺踐行‘綠水青山就是金山銀山’的理念，加快實施新一輪節(jié)能環(huán)保循環(huán)經(jīng)濟項目，加速推進綠色發(fā)展升級版，進一步提高綠色發(fā)展水平，為建設(shè)美麗中國貢獻力量。”高一平如是說。