2018年，一生產(chǎn)區(qū)經(jīng)過認真梳理，找出了影響電爐生產(chǎn)效率的短板，嚴格規(guī)定了電爐鋼水的冶煉周期，形成了以電爐生產(chǎn)為龍頭、以精煉工序為中轉(zhuǎn)、以連鑄模鑄結(jié)合的快速生產(chǎn)通道。在一作業(yè)區(qū)的努力下，換爐殼、熱換中心小爐蓋的時間大幅度縮短；技能人員充分發(fā)揮在技術(shù)操作上的傳、幫、代作用，提高電爐操作人員合理裝料、科學(xué)配電操作，加速爐料熔化的速度，為縮短冶煉時間創(chuàng)造了必要條件。值班調(diào)度充分發(fā)揮生產(chǎn)指揮協(xié)調(diào)作用，有計劃安排電爐壓電時間，減少冶煉后期高溫鋼水浸泡爐體，避免熱量無效損失；原料工序加強爐料切割、分選，為爐料小型化提供充分保證。為提高生產(chǎn)效率，作業(yè)區(qū)采用模鑄和連鑄相結(jié)合生產(chǎn)，充分發(fā)揮紅送鋼錠對物流暢通的杠桿作用，為減少電爐熱停工時間、杜絕能源浪費創(chuàng)造了較好條件。11月40噸電爐電耗降至521kWh/t，實現(xiàn)了2018年1-10月電爐電耗十連陰，2018年1-11月電爐電耗比去年同期降低35KWh/t，同比降低工序費用162.41萬元，為降本增效做出了積極貢獻。