本次大修停爐采取打水降料線的方法，在總結(jié)以往經(jīng)驗、借鑒先進企業(yè)參數(shù)控制方案的基礎(chǔ)上，達到了洗爐、預(yù)休風(fēng)、降料線、出殘鐵等工序的非常規(guī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化的作業(yè)目標(biāo)，實現(xiàn)出殘鐵零殘留的最佳效果，為大修工程提前完成奠定基礎(chǔ)。

本次大修完成了包括爐缸耐火材料重新砌筑、冷卻壁更換、原料調(diào)壓閥組改型等20余項重大維修項目。其中，爐缸重新砌筑是高爐大修工程中的關(guān)鍵性項目，直接關(guān)系到工程質(zhì)量和高爐日后長壽穩(wěn)定順行。此次大修工程，該廠聘請了職業(yè)監(jiān)理人，實施“雙監(jiān)理”制度，重新梳理明確了高爐爐缸砌筑的陶瓷杯磚砌筑縫隙、碳磚表面平整度等砌筑工程標(biāo)準(zhǔn)，引進實施了國內(nèi)先進的爐缸砌筑技術(shù)，建立了施工單位、高爐人員、職業(yè)監(jiān)理人和工程負責(zé)人的四級質(zhì)量檢查體系，首次實施了搗打料的密度檢測工作，使此次高爐大修爐缸砌筑工程達到國內(nèi)先進水平。

為保障此次大修工程順利進行，該廠強化安全管理，配備專職安全管理人員對施工現(xiàn)場進行檢查，將危險作業(yè)項目分級分類管理，開展全員安全隱患排查治理活動，開展大修工程安全模范職工評比活動，并強化現(xiàn)場環(huán)境治理，確保工程安全順暢。

為保質(zhì)保量地完成開爐工作，該廠在開爐前對所有影響開爐的工序進行時間倒排，科學(xué)規(guī)劃各關(guān)鍵環(huán)節(jié)的時間節(jié)點，確保所有環(huán)節(jié)緊湊科學(xué)銜接，嚴(yán)密組織投產(chǎn)。他們采取先進的激光技術(shù)進行指導(dǎo)裝填開爐料，通過合理的布料方式形成合理的料面形狀，同時，采取精準(zhǔn)的配料計算、創(chuàng)新性地采用南北兩側(cè)開雙人孔、爐頂開蒸汽降塵等技術(shù)創(chuàng)新方法，為高爐順利開爐、快速達產(chǎn)達效提供保障。