技改碩果：鐵鋼產(chǎn)量全面提升
“七五”時(shí)期，本鋼加速“三二二”改造，到1988年底，本鋼人終于攻下200萬(wàn)噸鋼這一難關(guān)。1989年，1700熱軋機(jī)組產(chǎn)量突破159萬(wàn)噸的設(shè)計(jì)能力，達(dá)到162萬(wàn)噸；其生產(chǎn)的板材，因首屈一指的冷彎性能和焊接性能，成為國(guó)內(nèi)出口鍍鋅管的首選原料；該機(jī)組創(chuàng)造出當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)同類機(jī)組高速度、高質(zhì)量的先進(jìn)水平，《人民日?qǐng)?bào)》為此發(fā)表文章《中國(guó)的一米七站起來了》。
“八五”“九五”時(shí)期的“雙四百”改造，本鋼圍繞礦山擴(kuò)幫、高爐擴(kuò)容、轉(zhuǎn)爐自動(dòng)化、1700軋機(jī)現(xiàn)代化改造，以及針對(duì)燒結(jié)、焦?fàn)t等落后工藝的一系列升級(jí)改造，使本鋼結(jié)束了無(wú)連鑄、無(wú)冷燒、無(wú)精煉、無(wú)冷軋、無(wú)鐵水預(yù)處理的歷史，且產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量大幅提升。1995年，冷軋工程的投產(chǎn)，使本鋼成為繼寶鋼、武鋼、鞍鋼之后，我國(guó)第四個(gè)擁有冷軋的國(guó)有大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)；2000年，本鋼率先在全國(guó)大鋼企中實(shí)現(xiàn)全連鑄生產(chǎn)；2002年，本鋼鐵鋼產(chǎn)量分別超過400萬(wàn)噸；2003年，熱軋板產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)歷史性突破，達(dá)到400萬(wàn)噸。
從“十五”到“十三五”，持續(xù)技改升級(jí)結(jié)出沉甸甸的果實(shí)，使本鋼的鋼鐵產(chǎn)量全面提速，先后跨越了800萬(wàn)噸、千萬(wàn)噸鋼產(chǎn)量目標(biāo)，使本鋼集團(tuán)成為我國(guó)重要精品鋼材生產(chǎn)基地和具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的現(xiàn)代化企業(yè)。
截至去年底，技改升級(jí)使本鋼集團(tuán)的鐵鋼產(chǎn)量達(dá)到近1600萬(wàn)噸，是改革開放之初1978年的近20倍；技術(shù)改造讓本鋼的鐵、鋼、軋及配套工序工藝裝備達(dá)到國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平，冶煉及軋制效率成倍提升，本鋼集團(tuán)成為目前國(guó)內(nèi)外為數(shù)不多的工藝裝備先進(jìn)的特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。
裝備升級(jí)：調(diào)結(jié)構(gòu)強(qiáng)實(shí)力
“十五”“十一五”“十二五”期間，本鋼集團(tuán)進(jìn)一步加大技改升級(jí)力度，累計(jì)投資300多億元，完成百余項(xiàng)技改項(xiàng)目，引進(jìn)國(guó)內(nèi)外高端技術(shù)裝備，使主要技術(shù)裝備達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。大型化、自動(dòng)化、現(xiàn)代化的裝備帶來產(chǎn)能不斷提升的同時(shí)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)一步調(diào)整，企業(yè)整體實(shí)力明顯提升。
本鋼集團(tuán)在持續(xù)的技改升級(jí)中，在實(shí)現(xiàn)高爐大型化的同時(shí)，高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐、無(wú)料鐘高壓爐頂、富氧大噴煤、自動(dòng)控制、節(jié)能、余能余熱回收利用和環(huán)境保護(hù)等先進(jìn)技術(shù)得到普遍推廣應(yīng)用；鐵水預(yù)處理、大轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄等基本實(shí)現(xiàn)了“煉鋼——精煉——連鑄”一對(duì)一的最佳經(jīng)濟(jì)規(guī)模的工藝裝備配置，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代化、高效化、自動(dòng)化負(fù)能煉鋼生產(chǎn)模式；生灰、燒結(jié)、焦化、高爐、轉(zhuǎn)爐煙塵污染得到有效治理，鋼鐵制造走向綠色發(fā)展時(shí)代。
隨著國(guó)內(nèi)鋼材市場(chǎng)需求日益高端化，本鋼集團(tuán)更加注重工藝裝備升級(jí)換代。2008年底，擁有十余項(xiàng)世界先進(jìn)技術(shù)的國(guó)內(nèi)首座最大寬度的2300毫米熱軋機(jī)組建成投產(chǎn)，熱軋產(chǎn)品從寬度、厚度、強(qiáng)度等方面均達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。2013年，具有自動(dòng)化程度高、軋制效率高、成品精度高、厚度薄等特點(diǎn)的本鋼不銹鋼生產(chǎn)線全線貫通。
為了更好地適應(yīng)市場(chǎng)需求，2003年至2017年，在冷軋系統(tǒng)改造中，冷軋超薄板、無(wú)取向硅鋼、熱鍍鋅、電鍍鋅、高強(qiáng)鋼等機(jī)組陸續(xù)建成投產(chǎn)，冷軋產(chǎn)品品種、規(guī)格實(shí)現(xiàn)了汽車板、家電板的全覆蓋，產(chǎn)品性能無(wú)論強(qiáng)度還是韌性均達(dá)到國(guó)內(nèi)一流水平，有力地支持了國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)，滿足了我國(guó)工業(yè)化、城鎮(zhèn)化進(jìn)程對(duì)鋼鐵材料的需求，使本鋼的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)從以普通板材為主，轉(zhuǎn)變?yōu)橐愿?/span>附加值的板材、管材、線材、棒材為主的鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量有了顯著提高。
逐浪前行：邁向智能制造時(shí)代
作為建設(shè)鋼鐵強(qiáng)國(guó)的骨干力量，在改革的大潮中，本鋼人瞄準(zhǔn)前沿，逐浪前行。本鋼集團(tuán)要通過技改升級(jí)，從自動(dòng)化生產(chǎn)向智能制造轉(zhuǎn)變，朝著綠色高質(zhì)量發(fā)展的道路邁進(jìn)。
伴隨著技改升級(jí)，本鋼集團(tuán)幾乎每項(xiàng)工程都有計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng)，通過數(shù)字模型的創(chuàng)新開發(fā)，不斷控制產(chǎn)品精度和內(nèi)在質(zhì)量，對(duì)設(shè)備問題進(jìn)行診斷——人工智能技術(shù)越來越多地應(yīng)用到鋼鐵制造中。技改帶來本鋼集團(tuán)“硬件”的提升，ERP信息化工程建設(shè)使電子信息技術(shù)廣泛應(yīng)用企業(yè)“軟件”管理，生產(chǎn)資源得到進(jìn)一步優(yōu)化，產(chǎn)品質(zhì)量逐步實(shí)現(xiàn)過程監(jiān)控，能源綜合利用率進(jìn)一步提高，成本管控實(shí)現(xiàn)良性循環(huán)……
隨著信息數(shù)字化的廣泛應(yīng)用，本鋼集團(tuán)高爐利用系數(shù)、入爐焦比、轉(zhuǎn)爐爐齡、轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗、熱軋成材率、冷軋成材率等一些主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)創(chuàng)出歷史最好水平；尤其是三級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，協(xié)調(diào)著煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋工序的生產(chǎn)，以信息數(shù)字化帶動(dòng)企業(yè)快速發(fā)展，本鋼集團(tuán)駛?cè)雿湫碌闹悄茕撹F時(shí)代。
面對(duì)未來，本鋼集團(tuán)的發(fā)展目光更高更遠(yuǎn)。今年初，制定了新一輪持續(xù)3年的技術(shù)改造方案，已按下綠色升級(jí)“快進(jìn)鍵”。本輪技改幾乎涵蓋各主要生產(chǎn)工藝鏈條，是一次全方位、全系統(tǒng)“脫胎換骨”式的改造，將通過在品種結(jié)構(gòu)調(diào)整、新材料研發(fā)、綠色及智能制造、自有礦山資源開發(fā)、產(chǎn)能置換等五方面的技改，進(jìn)一步強(qiáng)筋健骨。其中，板材冷軋廠三冷軋工序熱鍍鋅高強(qiáng)鋼及鍍鋁硅生產(chǎn)線項(xiàng)目產(chǎn)品最高強(qiáng)度達(dá)1500MPa，熱成型鋼沖壓后的最高強(qiáng)度級(jí)別可達(dá)2000MPa，達(dá)到世界領(lǐng)先水平；特鋼產(chǎn)品將重回國(guó)內(nèi)一流行列；板材廠區(qū)自發(fā)電量將提高10%。
新一輪技改以綠色制造為代表的節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目，在本輪技改中占比較大。清潔生產(chǎn)技術(shù)和余熱、余能、余壓利用，“三廢”的綜合利用，循環(huán)經(jīng)濟(jì)，低碳、低能耗生產(chǎn)，將極大地改善環(huán)境質(zhì)量，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)收益，使本鋼集團(tuán)真正跨入“綠色鋼鐵”高質(zhì)量發(fā)展新時(shí)代。
櫛風(fēng)沐雨，逐浪前行。歷經(jīng)百年滄桑的本鋼集團(tuán)，在改革開放的春風(fēng)里，正朝著具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的2000萬(wàn)噸級(jí)精品鋼材基地目標(biāo)，闊步前進(jìn)！