河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼邯寶冷軋廠緊緊圍繞降本增效目標(biāo)，充分挖掘內(nèi)部潛力，通過加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)降低軋輥輥耗，全力實(shí)現(xiàn)軋制普通產(chǎn)品噸材輥耗降至0.25千克以下、軋制高強(qiáng)鋼噸材輥耗降至0.3千克以下，全年降低軋輥消耗500萬元目標(biāo)。

為降低軋輥輥耗，該廠在生產(chǎn)高強(qiáng)鋼時(shí)從優(yōu)化軋機(jī)軋輥加工和服役制度入手，采取F1、F5工作輥鍍鉻上機(jī)工藝，減小軋輥負(fù)荷，防止因軋輥打滑、裂紋及粗糙度低造成跑偏、斷帶和堆鋼事故，延長軋輥在線軋制周期。同時(shí)，針對(duì)軋輥磨削采取一次渦流探傷、二次超聲波探傷，確保全部磨除軋輥表面裂紋，杜絕帶裂紋軋輥上機(jī)；規(guī)范軋輥粗糙度檢驗(yàn)制度，每次軋輥加工完畢后測量軋輥粗糙度，確保精度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；從完善乳化液濃度模型入手，在生產(chǎn)高強(qiáng)鋼時(shí)根據(jù)軋制鋼種強(qiáng)度，優(yōu)化、規(guī)范乳化液濃度，提高潤滑能力。

此外，該廠嚴(yán)把軋輥裝配、軋輥磨削質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)磨床設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)，及時(shí)消除事故隱患。該廠優(yōu)化完善軸承潤滑措施，科學(xué)制定軸承檢修周期，確保軋輥軸承始終保持良好運(yùn)行狀態(tài)，延長軸承使用壽命。