針對(duì)公司各系統(tǒng)由于歷史沿革造成的規(guī)程體系不一致，生產(chǎn)制造部與技術(shù)中心，系統(tǒng)總結(jié)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，借鑒先進(jìn)企業(yè)的管理思路，參照IATF16949體系高標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)公司規(guī)程體系文件進(jìn)行了一體化設(shè)計(jì)，確定了產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計(jì)執(zhí)行“控制計(jì)劃+作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”；產(chǎn)線執(zhí)行“技術(shù)規(guī)程+崗位操作規(guī)程”的模式。

為了保證標(biāo)準(zhǔn)模式順利推進(jìn)，技術(shù)中心對(duì)規(guī)程體系文件格式進(jìn)行了規(guī)范和指導(dǎo)，確定一體化規(guī)程體系模板。生產(chǎn)制造部先后組織各產(chǎn)線開(kāi)展多次標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)程體系專項(xiàng)培訓(xùn)。目前各單位標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)程體系文件換版工作正在“有點(diǎn)到面”全面推進(jìn)。

高標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)程化體系推進(jìn)成效逐步顯現(xiàn)，特別是“控制計(jì)劃+作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”模式的推進(jìn)，使產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計(jì)更全面，產(chǎn)線過(guò)程控制更具體，重點(diǎn)產(chǎn)品質(zhì)量提升起到了積極作用。以中板廠為例，一季度高強(qiáng)鋼Q550、Q690、700L、管線鋼綜合不平度合格率同比提升了7%。

落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)程體系，轉(zhuǎn)化技術(shù)經(jīng)驗(yàn)提升過(guò)程控制能力，關(guān)鍵在于提升崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。為準(zhǔn)確找出各作業(yè)區(qū)在推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化中存在的問(wèn)題，便于專項(xiàng)指導(dǎo)提升，生產(chǎn)制造部牽頭，規(guī)范公司工藝過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化監(jiān)督檢查和產(chǎn)線問(wèn)題分析制度，按照崗位、車間（作業(yè)區(qū)）、廠（科室）和公司四級(jí)過(guò)程監(jiān)控體系，建立層級(jí)管理體系，實(shí)現(xiàn)過(guò)程監(jiān)督全覆蓋。崗位結(jié)合生產(chǎn)突出產(chǎn)前確認(rèn)和過(guò)程異常管控；車間（作業(yè)區(qū)）、廠（科室）和公司三級(jí)監(jiān)督檢查，按照檢查內(nèi)容系統(tǒng)化、檢查廣度全覆蓋的要求，規(guī)范在線質(zhì)量問(wèn)題庫(kù)管理，統(tǒng)計(jì)出產(chǎn)線產(chǎn)生的每一爐、每一批或每一卷產(chǎn)品缺陷，并按班次及時(shí)分析、改進(jìn)，減少重復(fù)性問(wèn)題的發(fā)生。通過(guò)實(shí)施，公司產(chǎn)線過(guò)程控制能力穩(wěn)步提升，產(chǎn)品質(zhì)量損失逐步降低，鋼后各產(chǎn)線廢次降顯著降低。