推行精益安全管理，解決挑戰(zhàn)性難題。通過打破常規(guī)思維、消除浪費、人性尊重、持續(xù)改進、現(xiàn)地現(xiàn)物、協(xié)作共贏等精益理念來消除制度體系不落地、不到位、不持續(xù)的痛點，促進“安全領導力”和“員工現(xiàn)場力”雙力驅動模式的實施，從安全健康管理體系化、崗位操作標準化、設備設施本質安全化、作業(yè)環(huán)境規(guī)范化入手，改變安全管理傳統(tǒng)思維，以違章回爐行為認知改變人員安全意識，實現(xiàn)有效的安全管理。一季度公司實現(xiàn)安全事故為零的目標。

執(zhí)行精益生產模式，實施柔性化生產。公司通過問題樹、魚骨圖、標準化、目視化等精益工具分析尋找浪費的根源，實現(xiàn)均衡化柔性生產。煉鐵部根據(jù)生產利潤最大化需求，合理調配入爐爐料結構，精心操作，一季度球鐵生產比例節(jié)節(jié)上升；鑄管部以售定產，調整高附加值差異化產品比例，3月份鑄管入庫、發(fā)運等指標達歷史最好水平；鑄造部鑄件生產擴大鑄鐵模等產品比例，在產品壽命上進行了研發(fā)，滿足了內部需求，節(jié)省了外購資金，3月份鑄件入庫800噸，一舉打破2017年7月份月產600噸的最高紀錄。

推行精益現(xiàn)場管理，夯實基礎性工作。公司現(xiàn)場管理小組首先制定了《2018年黃石新興精益化管理實施方案》，編制下發(fā)了《打樣、創(chuàng)優(yōu)、達標工序建設標準》，各專業(yè)管理模塊與公司現(xiàn)場組齊頭并進督導、檢查、評價，做好現(xiàn)場管理的基礎工作。2018年6S管理項目立項31項，一季度已完成18項。在智能化生產方面，公司引入與河北新興工程研發(fā)中心共同研發(fā)的八臺工業(yè)機器人，應用于公司鑄管DN100-DN300生產線，為新興鑄管機器人的廣泛應用開創(chuàng)了先河。

目前，黃石新興以精益管理為抓手，不斷夯實各項基礎工作。