河鋼邯鋼三煉鋼廠持續(xù)聚焦“市場”和“產(chǎn)品”兩大主題，緊緊圍繞效益最大化的目標(biāo)，創(chuàng)新思路，主動走出去安排崗位操作人員赴先進單位對標(biāo)，并通過全工序優(yōu)化操作，合理控制加入時間和加入量等措施，使噸鋼鐵耗由2月份的845公斤降至目前的810公斤以下，3月11——18日，該廠噸鋼綜合鐵耗降至795公斤，為公司穩(wěn)定高效生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
該廠調(diào)動各類廢鋼資源，充分利用轉(zhuǎn)爐前后工序降低鐵耗，根據(jù)鐵水“一罐到底”的特點，優(yōu)化鐵罐操作，充分利用鐵水罐對廢鋼進行預(yù)熱，在鐵水罐翻凈鐵后，利用抓鋼機在空罐內(nèi)加入鋼筋壓塊；安排專人現(xiàn)場倒班作業(yè)，加強與調(diào)度室聯(lián)系，明確廢鋼加入罐號，杜絕鐵水罐剩鐵，防止鐵水罐“座底”現(xiàn)象發(fā)生，噸鋼降低鐵耗9公斤。
該廠以有效利用煉鋼熱量為突破口，在操作工藝上，優(yōu)化轉(zhuǎn)爐提溫劑加入方式，改開吹加入造渣料為開吹優(yōu)先加入提溫劑，1——2分鐘后加入造渣料，提高提溫劑熱效率；合理搭配廢鋼資源，鐵塊、破碎料、外進廢鋼的數(shù)量配比，提高煉鋼工作氧壓力和轉(zhuǎn)爐底吹強度，控制好煉鋼過程溫度，避免鋼水溫度低造成動力學(xué)條件變差影響生產(chǎn)，噸鋼降低鐵耗10公斤。
該廠根據(jù)進站鋼水的溫度、成分和煉鋼節(jié)奏等條件，明確加入廢鋼的爐次和廢鋼量，確定合理熱補償時間，并優(yōu)化造渣工藝，為下道工序提供優(yōu)質(zhì)鋼水，噸鋼降低鐵耗20公斤。
據(jù)悉，下一步該廠還將進一步優(yōu)化全工序操作模式和各個加入環(huán)節(jié)的時間點和加入量，并提高各環(huán)節(jié)加入廢鋼的效率，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，確保鐵耗降低到800公斤以下。