煉鐵系統(tǒng)深入推行“無假日”工作模式，以“高產(chǎn)低耗”為工作目標(biāo)，認(rèn)真組織好各項(xiàng)攻關(guān)。節(jié)日長假7天，共產(chǎn)生鐵119264噸，平均日產(chǎn)達(dá)到17038噸，超產(chǎn)4464噸，全廠噸鐵入爐焦比降至345公斤、燃料比降至528公斤，較元月份分別降低9公斤、8公斤，生鐵產(chǎn)量、燃耗指標(biāo)均創(chuàng)出三座高爐生產(chǎn)模式的最好水平。

長假期間，煉鐵事業(yè)部全體領(lǐng)導(dǎo)干部和生產(chǎn)骨干堅(jiān)守崗位做好攻關(guān)護(hù)航。并以節(jié)日安全保障為前提，精心準(zhǔn)備各種預(yù)案，合理有序安排各項(xiàng)工作，各道工序牢固樹立“高爐穩(wěn)則全局穩(wěn)、高爐順則全局順”的大局意識，不斷完善各項(xiàng)工作、提高服務(wù)意識，千方百計(jì)為高爐穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)創(chuàng)造條件。外圍保障中，重點(diǎn)做好原料接卸、質(zhì)檢把關(guān)；組織安排好節(jié)日期間各系統(tǒng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及安全隱患排查工作；各高爐把穩(wěn)定爐溫、鐵溫、降低燃料消耗做為重心，以提產(chǎn)量、提風(fēng)溫、降燃耗、提高煤氣利用率作為攻關(guān)著力點(diǎn)，在確保高爐穩(wěn)定順行的同時(shí)將挖潛降耗工作落實(shí)到各環(huán)節(jié)；各高爐做到“攻關(guān)不放假”，深入推行相關(guān)工藝人員24小時(shí)值班制度，盯好操作各環(huán)節(jié)，強(qiáng)化出鐵組織，實(shí)現(xiàn)節(jié)日期間各項(xiàng)工藝管控穩(wěn)定過渡，確保各項(xiàng)攻關(guān)穩(wěn)步有序推進(jìn)。各產(chǎn)線緊緊圍繞“以高爐為中心”這一目標(biāo)，在保證生產(chǎn)穩(wěn)定上做好文章。燒結(jié)、球團(tuán)系統(tǒng)按照目前原料情況，優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)工藝操作管理，以降低機(jī)燒、球團(tuán)損耗率，提高品位、堿度穩(wěn)定率，低硅燒結(jié)為目標(biāo)，進(jìn)一步深入攻關(guān)；機(jī)械動力部門提前做好各類易損和關(guān)鍵設(shè)備的備品備件準(zhǔn)備工作，備件準(zhǔn)備采取“對號入座”的方式，按照各作業(yè)區(qū)、系統(tǒng)設(shè)備型號進(jìn)行備件準(zhǔn)備，杜絕因確認(rèn)不到位造成備件型號差錯，真正做到“有備無患”；成立節(jié)日檢查組，多次進(jìn)行不定時(shí)檢查，在保障各崗位人員勞動紀(jì)律、工藝操作紀(jì)律方面起到監(jiān)督和防范作用；各級值班人員堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行好值班制度，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題及時(shí)組織處理，確保了在線生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定順行。

棒材事業(yè)部緊緊圍繞“提升效率、提檔晉級”目標(biāo)，積極組織節(jié)日生產(chǎn)工作，生產(chǎn)呈現(xiàn)祥和穩(wěn)定高效的良好局面。長假7天，鋼坯、鋼材產(chǎn)量分別完成37115噸、66796噸。

該事業(yè)部一是高度重視安全工作，安全系統(tǒng)聯(lián)合作業(yè)區(qū)持續(xù)抓好安全隱患排查治理工作，盯緊重點(diǎn)工作、重點(diǎn)環(huán)節(jié)和重點(diǎn)部位，全面消除安全隱患；督導(dǎo)作業(yè)區(qū)加強(qiáng)在崗職工安全教育，提高職工安全意識，確保職工遵章守紀(jì)。二是優(yōu)化爐機(jī)匹配，精益1#、3#機(jī)交叉生產(chǎn)組織模式，全面構(gòu)建“兩高一低”的運(yùn)行模式。強(qiáng)化界面管理，推行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行列車時(shí)刻表制度，精心恒拉速操作，全方位保障鐵鋼平衡。三是以更高標(biāo)準(zhǔn)開展廢鋼增配攻關(guān)，廢鋼比累計(jì)9.32%，完成公司計(jì)劃。四是持續(xù)聚焦“市場”和“產(chǎn)品”，充分激發(fā)客戶結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整巨大潛力。充分發(fā)揮工序質(zhì)量工程師和工藝質(zhì)量工程師作用，深化產(chǎn)線工藝優(yōu)化，督導(dǎo)崗位職工嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書，狠抓關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，滿足客戶需求。五是夯實(shí)基礎(chǔ)管理。提前做好備件材料準(zhǔn)備工作，規(guī)范設(shè)備巡點(diǎn)檢，嚴(yán)格按照路線圖進(jìn)行點(diǎn)檢，做到設(shè)備功能與精度正常投運(yùn)，確保 PM點(diǎn)檢到位率100%，漏檢率為0%。以預(yù)見性檢修為主，提前制定檢修預(yù)案，專業(yè)人員全程督導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)文明檢修，為安全高效生產(chǎn)提供有力保障。加強(qiáng)形勢任務(wù)教育和廉潔自律教育，落實(shí)好“中央八項(xiàng)規(guī)定”，確保過一個(gè)文明祥和、風(fēng)清氣正的春節(jié)。堅(jiān)持領(lǐng)導(dǎo)帶班，加強(qiáng)應(yīng)急管理和值班值守，深入現(xiàn)場進(jìn)行檢查督導(dǎo)，及時(shí)把握現(xiàn)場動態(tài)，實(shí)現(xiàn)節(jié)日期間生產(chǎn)大局高效穩(wěn)定。

圓鋼事業(yè)部加強(qiáng)生產(chǎn)組織和工藝管理，組織新產(chǎn)品開發(fā)推進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)品升級，落實(shí)安全隱患大排查大整治措施，重視環(huán)保設(shè)備運(yùn)行，春節(jié)期間實(shí)現(xiàn)安全穩(wěn)定生產(chǎn)。節(jié)日長假7天，完成鋼坯產(chǎn)量83450噸，完成鋼材59029噸，品種鋼比例達(dá)到53.16%。

該事業(yè)部圍繞“連鑄是中心，轉(zhuǎn)爐是基礎(chǔ)、設(shè)備是保證、鋼包是關(guān)鍵”的生產(chǎn)組織方針，落實(shí)“精準(zhǔn)操作縮短時(shí)間流，見縫插針增加吹煉爐數(shù)，精密點(diǎn)檢設(shè)備長期穩(wěn)定”的舉措，細(xì)化折罐、脫硫、轉(zhuǎn)爐、精煉和連鑄各個(gè)生產(chǎn)工序的時(shí)間，完善時(shí)間流、溫度流、成份流、計(jì)量流、鋼包流的控制，固化操作模式、操作方法、操作流程、操作標(biāo)準(zhǔn)，提高“單渣率”和“一倒出鋼率”，創(chuàng)建“快節(jié)奏、高效率；低成本，高質(zhì)量；準(zhǔn)周期、高穩(wěn)定”的精益生產(chǎn)組織新模式。加大新產(chǎn)品開發(fā)力度，充分發(fā)揮各方面的優(yōu)勢，制定技術(shù)方案，組織新產(chǎn)品開發(fā)工作，狠抓關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵時(shí)段、關(guān)鍵崗位的工藝執(zhí)行情況，加強(qiáng)全員、全方位、全過程質(zhì)量控制，以百分之百的責(zé)任，消除各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量隱患，圓滿完成了B7、S45CTi等三個(gè)新規(guī)格的圓鋼開發(fā)工作，打造“零缺陷”產(chǎn)品；強(qiáng)化領(lǐng)導(dǎo)值班報(bào)到制度，崗位盯崗檢查，應(yīng)急管理落實(shí)，落實(shí)，對重點(diǎn)崗位、重點(diǎn)人員、重點(diǎn)時(shí)段指定專人、專項(xiàng)、專點(diǎn)進(jìn)行特殊監(jiān)控，對職工精神狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，確保安全穩(wěn)定；嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備包機(jī)制度，明確規(guī)定設(shè)備負(fù)責(zé)人、點(diǎn)檢線路、點(diǎn)檢時(shí)間，加強(qiáng)環(huán)保設(shè)備、設(shè)施的點(diǎn)檢和維護(hù)，隨時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀況，準(zhǔn)確制定整改措施，及時(shí)消除設(shè)備隱患，為生產(chǎn)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。