日前，河鋼衡板板業(yè)事業(yè)部為提高軋機產(chǎn)能、降低設(shè)備事故的發(fā)生，順利完成軋機鎖緊缸油管改造。改造后的鎖緊缸油管處理漏油時間每架次縮短30分鐘，每年減少熱停工65小時，年節(jié)省費用16.8萬元。
該部軋機鎖緊缸是專門鎖住軋機輥系的裝置。在日常生產(chǎn)中，鎖緊缸油管爆裂會嚴(yán)重影響軋機調(diào)整。由于軋機鎖緊缸油管均為普通鋼管，在地溝里穿行發(fā)生氧化，出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，檢修維護十分不便。針對這一實際情況，該部本著維護方便、節(jié)約檢修時間、降低維修成本、節(jié)省停產(chǎn)時間的原則，組織車間職工進行反復(fù)討論研究，制訂改進方案，針對鎖緊缸油管進行了改進。此次改造，一方面把普通鋼管改成更抗腐蝕的不銹鋼管，分別鋪設(shè)在軋機兩側(cè)，使漏油點可以方便處理；另一方面把鎖緊缸的分支鋼管改成高壓膠管連接，這樣不僅使高壓膠管能夠吸收軋機振動，而且避免接頭松動后造成漏油。同時，維修人員把不銹鋼管加管夾進行再次加固，為生產(chǎn)高端產(chǎn)品、設(shè)備穩(wěn)定運行提供了堅實保障。