瞄準(zhǔn)國內(nèi)同類型高爐的先進(jìn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，力爭做到周邊鋼廠鐵成本最低，這是韶鋼3座高爐生產(chǎn)的追求目標(biāo)。該廠6號高爐通過不斷自我加壓，克服自身條件的束縛，采取因地制宜化操作和實施精細(xì)化管理，高爐各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均對出了較好成績，效果顯著。

2017年以來，該廠6號高爐通過對標(biāo)福建三明鋼鐵公司同類型高爐8大生產(chǎn)指標(biāo)，采取了一系列措施對高爐冶煉技術(shù)進(jìn)行攻關(guān)：一是認(rèn)真做好“攻、守、退”操作方針，對影響爐況波動的因素實行“零容忍”。針對高爐煤氣利用率下降的情況，6號高爐及時進(jìn)行上部布料調(diào)劑，調(diào)整煤氣流至合理狀態(tài)，使得煤氣利用率回升至47%左右。二是提高塊礦比例入爐，實施經(jīng)濟(jì)爐料結(jié)構(gòu)，大幅降低冶煉成本，國內(nèi)僅有個別廠家能達(dá)到20%左右，6號高爐通過自我加壓，勇于挑戰(zhàn)自我，提出攻關(guān)目標(biāo)：入爐塊礦比23%，確保完成公司和煉鐵廠勞動競賽第三臺階≥22%的任務(wù)要求，目前該爐塊礦比穩(wěn)定在23.5%左右，使得鐵成本大幅降低。三是進(jìn)一步提高煤比，由原來的140千克/噸鐵提高到148千克/噸鐵左右，噴煤能力達(dá)到很好水平，實現(xiàn)“以煤代焦”降成本。四是緊貼現(xiàn)場，解決生產(chǎn)難題。對生產(chǎn)中遇到的設(shè)備、工藝難題，無論是中夜班還是節(jié)假日，6號高爐都會安排專人第一時間趕赴現(xiàn)場處理，切實服務(wù)生產(chǎn)，促進(jìn)生產(chǎn)順行。五是杜絕安全事故，穩(wěn)定奪鐵增效。“環(huán)保必須放在首位”、“事故是最大的浪費(fèi)”，在繁忙緊張的高爐生產(chǎn)當(dāng)中，6號高爐不忘給各崗位員工時刻敲響安全警鐘，無論是班前會、班組長會議，還是高爐內(nèi)部開展的各種防意外突發(fā)事故的應(yīng)急救援預(yù)案演習(xí)，目的只有一個，那就是生產(chǎn)再忙也要把安全工作擺在首位，堅決實行安全一票否決制。