以降本增效為重點(diǎn)，全面實(shí)施精細(xì)管理，大力推行全員成本管理。北營(yíng)公司號(hào)召干部職工牢固樹(shù)立成本和效益意識(shí)，精打細(xì)算，壓減成本，節(jié)支增效。在落實(shí)責(zé)任制考核中，北營(yíng)公司將成本指標(biāo)層層分解，制訂了兩檔成本考核指標(biāo)和獎(jiǎng)勵(lì)政策，充分激發(fā)全員降成本的熱情，并從工序成本入手，全面推進(jìn)日成本核算工作，實(shí)現(xiàn)了對(duì)消耗成本的實(shí)時(shí)監(jiān)控、動(dòng)態(tài)分析。深入挖掘自身潛力，開(kāi)展對(duì)標(biāo)挖潛和深度攻關(guān)，圍繞確定的經(jīng)濟(jì)配煤配礦、高爐燃料比、降低鋼鐵料消耗等多項(xiàng)重點(diǎn)項(xiàng)目攻關(guān)指標(biāo)，全力開(kāi)展深度攻關(guān)。與兄弟單位及國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)單位運(yùn)行指標(biāo)、成本指標(biāo)對(duì)標(biāo)，尋找相同工序間的差距，制訂改善措施，在不斷找差距中實(shí)現(xiàn)壓力與動(dòng)力的轉(zhuǎn)化，進(jìn)而提升效能。

為提升經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平，本鋼北營(yíng)公司真抓實(shí)干，圍繞減少生產(chǎn)消耗、降低運(yùn)行費(fèi)用、優(yōu)化配煤配礦、嚴(yán)格費(fèi)用管控等方面大力推進(jìn)，充分挖掘發(fā)展?jié)摿?。?shí)施競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，推行市場(chǎng)化考核，及時(shí)調(diào)整主要生產(chǎn)單位的攻關(guān)獎(jiǎng)勵(lì)政策，出臺(tái)專(zhuān)項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)考核辦法，調(diào)動(dòng)職工積極性。通過(guò)加強(qiáng)備件輔料庫(kù)存、廢舊物資回收銷(xiāo)售和積壓呆滯物資管理，減少資金占用3000萬(wàn)元；加強(qiáng)生產(chǎn)管理，減少外部鐵路、廠(chǎng)內(nèi)倒運(yùn)和定額消耗等運(yùn)行費(fèi)用4億元；強(qiáng)化生產(chǎn)運(yùn)行和工序管理，通過(guò)穩(wěn)定各工序生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)，累計(jì)降低電耗7633萬(wàn)元；嚴(yán)格預(yù)算管控和資金計(jì)劃管控，克服了高爐和棒材復(fù)產(chǎn)帶來(lái)的費(fèi)用上升影響，同比降低費(fèi)用4400萬(wàn)元。

圍繞“降本增效、提產(chǎn)增效、提質(zhì)增效”目標(biāo)，北營(yíng)公司各單位步調(diào)一致，形成合力，力保提產(chǎn)降本增效。北營(yíng)煉鐵廠(chǎng)在降低鐵前成本上狠下功夫，不斷優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，積極開(kāi)展配煤、配礦攻關(guān)，通過(guò)定期與對(duì)標(biāo)目標(biāo)進(jìn)行比對(duì)，改善指標(biāo)，真正做好鐵前系統(tǒng)的物料優(yōu)化工作；繼續(xù)提高生鐵產(chǎn)量，做好燃料比、焦炭質(zhì)量等主要指標(biāo)的優(yōu)化工作。通過(guò)穩(wěn)定入爐原燃料質(zhì)量，強(qiáng)化高爐預(yù)警機(jī)制，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化操作，使高爐始終保持高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)狀態(tài)。新一號(hào)、新二號(hào)高爐日產(chǎn)穩(wěn)定在8000噸以上水平，全年生鐵產(chǎn)量同比增加190萬(wàn)噸。同時(shí)深入開(kāi)展低價(jià)礦粉代替高價(jià)礦粉攻關(guān)工作，通過(guò)科學(xué)調(diào)節(jié)燒結(jié)混合料水分、配碳量、燒結(jié)料層厚度等關(guān)鍵參數(shù)，保證燒結(jié)礦的技術(shù)指標(biāo)。全年實(shí)現(xiàn)配加低價(jià)礦100萬(wàn)噸，降低燒結(jié)配礦成本1.36億元。北營(yíng)煉鋼廠(chǎng)在全廠(chǎng)、全工序深入開(kāi)展對(duì)標(biāo)工作，找差距、強(qiáng)素質(zhì)。深入抓好日統(tǒng)計(jì)、日考核及日分析，對(duì)構(gòu)成成本的各環(huán)節(jié)進(jìn)行合理掌控。制訂攻關(guān)方案，從脫硫扒渣、入爐廢鋼配比、系統(tǒng)溫度控制、大包剩水控制、鑄余非定尺控制等著手，降低鋼鐵料消耗。去年12月份鋼鐵料消耗1.0862t/t，創(chuàng)本年度最好水平。通過(guò)工藝技術(shù)改造等手段，在保證鑄坯質(zhì)量的前提下，優(yōu)化鋼水處理，降低精煉比，降低電耗。為進(jìn)一步降低能耗，提高產(chǎn)能，該廠(chǎng)積極進(jìn)行鋼包擴(kuò)容改造工作，通過(guò)反復(fù)研究試驗(yàn)論證，在保證安全的前提下，新區(qū)單爐出鋼量已經(jīng)接近160噸水平，全年鋼坯同比增加200萬(wàn)噸。北營(yíng)軋鋼廠(chǎng)制訂提產(chǎn)方案，實(shí)施保產(chǎn)措施，努力提產(chǎn)增效。他們還充分挖掘全員潛力，通過(guò)采取加強(qiáng)成本指標(biāo)管控、挖潛降耗攻關(guān)、強(qiáng)化物流管理、加強(qiáng)成本核算、實(shí)施技術(shù)改造、開(kāi)展修舊利廢、穩(wěn)定設(shè)備運(yùn)行水平等措施，持續(xù)降低生產(chǎn)成本，穩(wěn)步提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平。