抓住關(guān)鍵點(diǎn)就成功了一半
鑄造部生產(chǎn)鑄件長期處于虧損狀態(tài)，部長宋雪峰從源頭、生產(chǎn)成本大頭等各方面深入分析、全面診斷，抓住了可以降低成本的關(guān)鍵點(diǎn)。4月份以來，鑄造部巧抓硬件設(shè)施，恢復(fù)了一臺(tái)10T電爐，改善實(shí)業(yè)部內(nèi)部的熔煉條件，再通過調(diào)整鐵水比例結(jié)構(gòu)，完善生產(chǎn)組織。“我們之前澆注鑄件用的鐵水，其中高爐鐵水占總成分的90%，而它恰恰是我們成本的大頭?，F(xiàn)在我們將1臺(tái)10T電爐恢復(fù)成了2臺(tái)，每天可熔廢鋼80-100噸，再加上少用高爐鐵水，擺脫了高爐鐵水供應(yīng)不連續(xù)的弊端，實(shí)現(xiàn)實(shí)業(yè)部鐵水自產(chǎn)自供的生產(chǎn)組織模式。”宋雪峰介紹到。鑄造部不等不靠、自力更生，通過多吃廢鋼，使高爐鐵水的成本下降60%左右，大幅度降低鐵料成本。
鑄造部鑄件為純手工造型，產(chǎn)品種類較多，制作一套模具需要20天左右時(shí)間，只芯盒一項(xiàng)就需要3萬多元。如果長時(shí)間沒有訂單，制作出來的模具便無法使用，會(huì)造成資金癱瘓，即耗材又耗力。為了解決這一生產(chǎn)難題，鑄造部還在模具和生產(chǎn)組織模式上下足了功夫。“我們現(xiàn)在大多數(shù)的鑄件改用白模造型、消失模澆注。一套模具只需要2天就可以切割出來，并且形式非常靈活，想做什么形狀模具都可以。模具做的快了，職工的造型量自然就跟上了。所使用的白模 80元 /噸，做成的樣品使用 切開后還可以拼接起來再次利用，達(dá)到二次降本的目的。”宋雪峰自豪的說到。
現(xiàn)場(chǎng)職工也發(fā)揮群策群力的作用，集思廣益、大膽創(chuàng)新，提出采用消失模實(shí)體模具一型多件聯(lián)鑄的新工藝進(jìn)行生產(chǎn)試制。生產(chǎn)2T以下的小型鑄件時(shí)，工藝人員依照現(xiàn)有砂箱，巧妙構(gòu)思，利用CAD繪圖軟件按照1:1比例分別設(shè)計(jì)出一型4件、一型6件、一型8件等聯(lián)鑄工藝方案，使小型鑄件產(chǎn)量翻了4-8倍，為集中造型、集中澆注奠定基礎(chǔ)。鑄造部這一集中生產(chǎn)、集中澆注的組織模式，提高人均勞效3噸/月。同時(shí)，電量消耗每月降低成本220-250元/噸。
質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)化也是降本的“好抓手”
廢品控制永遠(yuǎn)是減少虧損不可缺少的話題。鑄造部實(shí)業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)宋雪峰帶領(lǐng)質(zhì)量室成員以工藝標(biāo)準(zhǔn)化為導(dǎo)向，壯大質(zhì)量工藝人員隊(duì)伍反復(fù)摸索，通過系列可操作性措施，有效減少廢品的產(chǎn)生。
“現(xiàn)在的壓箱鐵、卡子、冷鐵等放置的數(shù)量和間距都用公式進(jìn)行精確的計(jì)算，不再是以前憑經(jīng)驗(yàn)放置。而且在澆注前我們還對(duì)卡子必須再次進(jìn)行細(xì)致的檢查。因?yàn)閴合滂F的壓力作用，會(huì)讓砂箱不斷變形，縱向越壓越緊，卡子越來越松，澆注時(shí)有跑鐵的風(fēng)險(xiǎn)。”宋雪峰說。
實(shí)業(yè)部的領(lǐng)導(dǎo)、工藝人員長時(shí)間在造型區(qū)域、打磨車間和成品間反復(fù)探究摸索，澆注量在節(jié)節(jié)攀升。同時(shí)為了減少鑄件粘砂粘鐵情況，提高打磨職工的工作效率，方便后續(xù)入庫，工藝人員還通過增加型腔、砂芯等的涂刷次數(shù)，由之前的只刷一次白色涂料，變成現(xiàn)在的涂刷兩遍白色涂料增加耐火度，再涂刷1遍黑色涂料提升光潔度，持續(xù)改進(jìn)工藝，不斷提升鑄件質(zhì)量。
“客戶還經(jīng)常反映我們的尺寸問題，鑄件實(shí)際尺寸與圖紙尺寸有偏差，但我們都是嚴(yán)格按照工藝執(zhí)行，開始對(duì)這個(gè)問題百思不得其解。”針對(duì)尺寸偏差問題，宋雪峰帶領(lǐng)工藝質(zhì)量室人員進(jìn)行了大量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，最終找到了問題的癥結(jié)。“我們進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)縮尺偏小，而且由于砂箱合箱時(shí)中間有封箱泥條，可以抵消縱向的縮尺偏差，因此后續(xù)橫縱向的縮尺我們分開設(shè)計(jì)。”
工藝的標(biāo)準(zhǔn)化、管理的細(xì)節(jié)化、尺寸的精確化，有效減少廢品產(chǎn)生，比例由之前的35%左右減少到現(xiàn)在的3%。
原材料把控就是要“找茬”
提質(zhì)增效的細(xì)節(jié)來源于習(xí)慣。為做好細(xì)節(jié)把控工作，鑄造部從生產(chǎn)線能看得見的所有細(xì)節(jié)末端著手，推動(dòng)“找茬”工作在基層的落地。
原材料方面首先更換了型砂的粒度。“砂子粒度大對(duì)樹脂的消耗量就比較大，原先采用的是70-120目砂子，現(xiàn)在改為30-40目，大量減少了樹脂用量，每噸可節(jié)省成本120元，而且造出來的型表面光潔度更高，一舉兩得。”宋雪峰說。“樹脂這一輔料我們也不放過，每次都會(huì)將桶用叉車吊起來倒空，直到一滴不剩才罷手。”
現(xiàn)場(chǎng)職工在實(shí)業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，充分發(fā)揮“雞蛋里面挑骨頭”的“找茬”精神，將廢棄的白模下角料切割成陶瓷管澆道形狀并使用，這不起眼的舉動(dòng)，使實(shí)業(yè)部成本降低40元/噸。每月600噸的產(chǎn)量，則可節(jié)省2萬余元。
人性化管理傳遞正能量
鑄造部從解決職工難題為切入點(diǎn)，以人性化宣傳教育為抓手，凝聚團(tuán)隊(duì)力量、激發(fā)人員活力，深入推進(jìn)人員行為規(guī)范化，規(guī)避成本風(fēng)險(xiǎn)。在員工教育方面，鑄造部摒棄大力度考核這一管理方式，通過培訓(xùn)、宣傳、考試這一正能量方式傳遞信息，使員工的思想理念常態(tài)化、長期化。
“我們每天班前班后會(huì)由工藝人員帶領(lǐng)學(xué)習(xí)工藝標(biāo)準(zhǔn)、操作要點(diǎn)，不定時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)提問，刺激職工時(shí)時(shí)牢記相關(guān)內(nèi)容。目前現(xiàn)場(chǎng)操作員工都能通過公式簡(jiǎn)單計(jì)算工藝參數(shù)，不再時(shí)時(shí)依靠工藝人員的數(shù)據(jù)。”宋雪峰說。
在風(fēng)險(xiǎn)把控方面，之前只進(jìn)行生產(chǎn)評(píng)審，現(xiàn)在質(zhì)量、工藝、成本、交貨期都一一進(jìn)行測(cè)算評(píng)審。評(píng)審出來的復(fù)雜件、不能盈利鑄件、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件不足的鑄件，實(shí)業(yè)部不再接單。
目前，黃石新興鑄造部職工以實(shí)業(yè)部的目標(biāo)為指引，時(shí)刻以飽滿的工作熱情，以勇攀高峰的奮斗精神，拼搏、戰(zhàn)斗在自己的崗位上，干勁十足，如火如荼。