動手改造，節(jié)約降成本。該廠原渣罐傾翻機(jī)在使用過程中，固定傾翻機(jī)構(gòu)的銷軸頻繁竄動導(dǎo)致銷軸彎曲甚至斷裂。該廠生產(chǎn)準(zhǔn)備車間員工侯宏明與班組成員經(jīng)過研究提出了解決這一問題的合理化建議：將現(xiàn)有銷軸的一端加工成固定帽，并在另一端鉆孔插入螺栓進(jìn)行緊固，以防止銷軸竄動。改進(jìn)后，該車間每月節(jié)約銷軸20個，月節(jié)約備件成本約5000元。

集思廣益，減少維護(hù)量。該廠2號精煉爐在線喂絲機(jī)導(dǎo)管升降在設(shè)計(jì)時沒有設(shè)定上限位，經(jīng)常出現(xiàn)喂絲機(jī)超過上限位運(yùn)行而使鏈子斷開的問題，增加了維護(hù)工作量。負(fù)責(zé)這一區(qū)域維護(hù)的該廠電工曲瑞和李鐵軍在工作之余，主動到喂絲機(jī)工作現(xiàn)場仔細(xì)觀察，提出在2號喂絲機(jī)導(dǎo)管升降處增設(shè)保護(hù)限位的合理化建議。他們的想法得到本區(qū)域領(lǐng)導(dǎo)的大力支持。他們修改了喂絲機(jī)控制程序，增設(shè)了限位開關(guān)。經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)試，設(shè)備運(yùn)行狀況良好，不僅減少了維護(hù)量，還延長了鏈子的使用壽命。

團(tuán)結(jié)協(xié)作，解決大難題。自2012年以來，該廠1號和2號轉(zhuǎn)爐一次除塵風(fēng)機(jī)頻繁燒損，轉(zhuǎn)子平均在線周期僅為20天左右，且因風(fēng)機(jī)多次發(fā)生事故造成轉(zhuǎn)爐停產(chǎn)、高爐休風(fēng)，間接損失巨大。該廠煉鋼維檢車間副主任李小平帶領(lǐng)技術(shù)員采用煙氣凈化方式，增加霧化噴水量用于降塵。同時，他們將風(fēng)機(jī)葉輪沖洗方式由點(diǎn)沖改為面沖。該項(xiàng)措施實(shí)施后，該廠1號風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子在線周期最長超過了8個月，平均在線周期為5個月，達(dá)到了預(yù)期效果；2號風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子在線周期約為3個月左右，也有較大改善；兩臺風(fēng)機(jī)節(jié)約轉(zhuǎn)子修理費(fèi)約11萬元/年。