8月份，高線故障的發(fā)生、日產(chǎn)量3000噸都難以保證。為扭轉(zhuǎn)被動局面，在廠新的領(lǐng)導(dǎo)班子推動下，高線車間從基礎(chǔ)的工作做起，一個一個的解決存在的問題——調(diào)整料型、回歸理性。對高線的孔型和導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行全面改進(jìn)，使料型與張力得到整體優(yōu)化，全面回歸理性。通過軋制線各道次壓下量合理分布，整個軋制過程穩(wěn)定性增強(qiáng)，而料型的均衡穩(wěn)定又為吐絲機(jī)的正常工作創(chuàng)造了良好的條件。10月份，工藝故障率比8月份下降了80%以上，吐絲機(jī)基本上沒有出現(xiàn)過故障，高線的正常生產(chǎn)有了基本的保證。同時，進(jìn)一步夯實(shí)基礎(chǔ)管理，加大對要害設(shè)備的監(jiān)控和維護(hù)力度、大力推進(jìn)全員、全過程的設(shè)備管理，使設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定率躍上了一個新臺階。

抓住重點(diǎn)、規(guī)范操作。高線產(chǎn)品直徑小、精度高，說“差之毫厘則謬之千里”并不為過。以前，各個班都有自己的經(jīng)驗和做法，工藝參數(shù)也不統(tǒng)一，操作人員往往喜歡根據(jù)現(xiàn)場情況自行調(diào)節(jié)，隨意性大。為解決這個問題，軋鋼廠對每一道次的工藝參數(shù)精確計算，確定的數(shù)據(jù)任何人無權(quán)變更，廠部、車間、班組進(jìn)行三級監(jiān)督。工藝參數(shù)的規(guī)范帶來了操作的統(tǒng)一和成品的穩(wěn)定，科學(xué)取代了經(jīng)驗、規(guī)范代替了無序。

尊重規(guī)律、定檢定修。以往由于高線設(shè)備故障，影響產(chǎn)量下滑，形成惡性循環(huán)。軋鋼廠痛下決心著力解決設(shè)備問題，努力使要害設(shè)備恢復(fù)到設(shè)計狀態(tài)。軋鋼廠本著“磨刀不誤砍柴工”的思路，實(shí)行定檢定修制，寧愿一時犧牲點(diǎn)產(chǎn)量，該維修的維修、該更換的更換，最大限度的尊重設(shè)備運(yùn)行的客觀規(guī)律，使其滿足生產(chǎn)需求，保證了軋制節(jié)奏的順暢。

團(tuán)結(jié)協(xié)作、敢于擔(dān)當(dāng)。高線1#飛剪故障率一直較高，一旦出現(xiàn)問題，維修提出檢修要求后將球踢給高線，而高線限于生產(chǎn)壓力無法停下來檢修。缺乏擔(dān)當(dāng)?shù)暮蠊褪窃O(shè)備故障高發(fā)、生產(chǎn)徘徊不前。從9月下旬開始，維修車間主動對1#飛剪采取特護(hù)措施，規(guī)定每班必須定時對1#飛剪進(jìn)行短時間的維護(hù)、檢測，消除新出現(xiàn)的隱患。有效的特護(hù)延長了飛剪的使用壽命，實(shí)現(xiàn)飛剪故障處理與品種更換同步，為生產(chǎn)爭取了數(shù)小時寶貴的時間。在軋鋼廠諸如這樣的事例還有很多，真是由于廣大干部員工打破本位思想、互相站在對方的角度處理問題，換來的是軋鋼廠生產(chǎn)的歷史性突破。