黨的十八大以來，國家不斷推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，化解鋼鐵過剩產(chǎn)能。自2012年方大重組萍鋼后，在方大集團的引領(lǐng)下，萍安鋼主動去產(chǎn)能做好減法，同時積極調(diào)結(jié)構(gòu)，不斷做優(yōu)做強，使企業(yè)經(jīng)受住了鋼鐵形勢急劇變化的考驗，迸發(fā)出新的活力?；仡欀亟M五年，是萍安鋼提質(zhì)增效的五年，也是競爭力迅速提升的五年。

萍安鋼的“前身”是老萍鋼的生產(chǎn)基地，重組之前已成為產(chǎn)能“500萬噸級”的鋼鐵企業(yè)，但由于“兩頭在外”的先天劣勢，生產(chǎn)布局、產(chǎn)能匹配不科學(xué)、部分設(shè)備老化等歷史問題，加之管理落后，企業(yè)難以為繼。2012年，萍安鋼累計產(chǎn)鋼487萬噸，虧損嚴重，指標落后。

五年間，萍安鋼主動淘汰90平米以下燒結(jié)機3臺、500立方米以下高爐1座及配套設(shè)施，去鋼產(chǎn)能60萬噸，并關(guān)停了50萬噸焦化廠。在去產(chǎn)能的同時，萍安鋼投入2.35億元，對鐵、鋼、材等各工序環(huán)節(jié)進行改造，并持續(xù)推進企業(yè)自動化、信息化和工業(yè)化“三化”融合，不斷優(yōu)化企業(yè)結(jié)構(gòu)。

五年間，為進一步提高生產(chǎn)效率，萍安鋼全面推行“單爐單焦”生產(chǎn)，建立全方位“保姆”式服務(wù)機制，破解了煉鐵生產(chǎn)長期低迷的難題；煉鋼工序按“全廢鋼冶煉”模式組織生產(chǎn)，加強生產(chǎn)過程控制，實現(xiàn)產(chǎn)量成本雙豐收；軋鋼工序不斷優(yōu)化操作細節(jié)，爭創(chuàng)全國一流。當市場回暖后，萍安鋼搶抓市場機遇，對標行業(yè)先進，與集團內(nèi)兄弟企業(yè)“賽馬”，促使日產(chǎn)、月產(chǎn)屢破紀錄，多項經(jīng)濟技術(shù)指標創(chuàng)歷史最好水平，部分達到國內(nèi)先進水平。

經(jīng)過五年發(fā)展，萍安鋼甩掉“落后”的帽子，奮起直追，大步邁入年產(chǎn)500萬噸級的鋼企行列，競爭力今非昔比。五年前后對比，萍安鋼噸材利潤由全國倒數(shù)躋身全國前四，噸鋼綜合能耗由全國第35位跨入全國第三，產(chǎn)能的優(yōu)化升級，生產(chǎn)效率的提升，為萍安鋼開創(chuàng)了發(fā)展的嶄新局面。