攀鋼釩煉鐵廠共有6座焦?fàn)t，其中3號(hào)、4號(hào)焦?fàn)t采用當(dāng)時(shí)煉焦行業(yè)協(xié)會(huì)推薦的搗固煉焦工藝技術(shù)，分別于2009年3月、5月投產(chǎn)。與國(guó)內(nèi)其它搗固焦?fàn)t一樣，服役幾年后，3號(hào)、4號(hào)焦?fàn)t不同程度出現(xiàn)了炭化室爐墻剝蝕、裂縫、竄漏等問(wèn)題，從而使得焦?fàn)t煙道氣環(huán)保監(jiān)測(cè)指標(biāo)不能夠持續(xù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。同時(shí)由于搗固焦?fàn)t裝煤作業(yè)煙氣中焦油等含量高，易堵塞除塵系統(tǒng)管網(wǎng)、布袋系統(tǒng)，使得裝煤除塵效果不斷變差。

2016年12月2日中央電視臺(tái)報(bào)道了3號(hào)、4號(hào)焦?fàn)t存在陣發(fā)性煙塵散排冒黃煙、黑煙問(wèn)題后，該廠高度重視，著力從工藝控制、環(huán)保設(shè)施點(diǎn)檢定修等方面入手，進(jìn)行了系統(tǒng)整治。該廠對(duì)裝煤除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造性大修，先后對(duì)124個(gè)裝煤除塵捕集口進(jìn)行改造，對(duì)裝煤除塵工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)控；主動(dòng)降低生產(chǎn)負(fù)荷，結(jié)焦時(shí)間由設(shè)計(jì)的22.5小時(shí)逐步延長(zhǎng)至30小時(shí)以上，焦炭產(chǎn)能降低了約30%。同時(shí)，外聘專業(yè)焦?fàn)t熱維修隊(duì)伍，對(duì)3號(hào)、4號(hào)焦?fàn)t炭化室進(jìn)行檢修維修作業(yè)，完成了66個(gè)竄漏嚴(yán)重的炭化室的噴補(bǔ)、抹補(bǔ)，焦?fàn)t竄漏問(wèn)題得到了有效控制。

與焦?fàn)t專業(yè)熱修維護(hù)單位簽訂全年維修協(xié)議，實(shí)現(xiàn)了常態(tài)化治理焦?fàn)t缺陷。9月2日，攀鋼釩煉鐵廠3號(hào)、4號(hào)焦?fàn)t新建增焚燒+洗滌法裝煤除塵系統(tǒng)正式投產(chǎn)，標(biāo)志著攀鋼集團(tuán)深入推進(jìn)焦?fàn)t環(huán)保整治邁出關(guān)鍵一步。此次是3號(hào)、4號(hào)焦?fàn)t的第二套裝煤除塵系統(tǒng)，解決了焚燒爐檢修時(shí)裝煤除塵系統(tǒng)無(wú)備機(jī)的問(wèn)題，極大增強(qiáng)了焦?fàn)t裝煤作業(yè)煙塵處理能力。

根據(jù)治理計(jì)劃，攀鋼集團(tuán)還將投資4000余萬(wàn)元，新建一套3號(hào)、4號(hào)焦?fàn)t煙道氣脫硫凈化裝置，目前已完成可行性研究報(bào)告編制、審查，預(yù)計(jì)明年6月30前建成投用。屆時(shí)，將徹底凈化焦?fàn)t主煙囪排放的煙道氣，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。