在降低精煉電耗攻關(guān)中，該部一是優(yōu)化生產(chǎn)組織，利用連鑄倒包連澆減少連鑄機(jī)開機(jī)進(jìn)精煉爐次；加強(qiáng)峰谷平節(jié)電，避峰就谷組織生產(chǎn)；按照轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)時(shí)刻表，緊密工序銜接，消除過(guò)程等待和浪費(fèi)。二是強(qiáng)化工序服從，開展轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)成分溫度命中率和銜接爐次成分溫度穩(wěn)定率攻關(guān)，減少進(jìn)精煉爐次調(diào)整難度和處理時(shí)間；采用進(jìn)精煉鋼水轉(zhuǎn)爐加頂渣工藝，利用富余熱量提前化渣，縮短精煉供電時(shí)間。三是加大精煉工序節(jié)電降耗攻關(guān)，優(yōu)化造渣和供電制度，在保證鋼水質(zhì)量和有效處理時(shí)間的基礎(chǔ)上，最大限度提高工作效率，減少供電時(shí)間。同時(shí)，通過(guò)提高鋼包烘烤效果和落實(shí)全流程保溫措施，嚴(yán)格控制過(guò)程溫度流損耗，為精煉節(jié)電創(chuàng)造有利條件。