巧用幾何工藝省料又環(huán)保
7月初，泰鋼不銹鋼煉鋼廠兌鐵除塵管道改造施工完成，并投入使用。不銹鋼煉鋼廠兌鐵區(qū)除塵罩于2016年5月份投入運(yùn)行，主要用于不銹鋼線鐵水脫磷罐兌鐵時(shí)煙塵收集。該兌鐵除塵罩管道與脫硫區(qū)除塵管道對(duì)接，最后匯總到精煉除塵器。由于精煉除塵器用戶點(diǎn)較多，兌鐵時(shí)除塵罩收集煙塵的效果不好，有外溢現(xiàn)象，造成兌鐵時(shí)廠房上部有冒煙現(xiàn)象，影響環(huán)境。為此，考慮到該廠1#修磨除塵器能力還有富余，便將脫硫區(qū)除塵管道接口由精煉除塵器改為1#修磨除塵器，并在與修磨除塵管道T接位置增設(shè)閥門，這樣由修磨除塵器專門收集兌鐵區(qū)煙塵，提高了兌鐵區(qū)煙塵收集效果。投用后，兌鐵時(shí)除塵罩基本沒(méi)有煙塵外溢現(xiàn)象，此次改造對(duì)于環(huán)境治理取得了明顯效果。
小改進(jìn)帶來(lái)質(zhì)量大提升
含粉是燒結(jié)礦重要質(zhì)量指標(biāo)之一，一直以來(lái)，原料廠始終堅(jiān)持“高爐的需求就是我們的追求”，把降低燒結(jié)礦的含粉作為質(zhì)量管理工作重點(diǎn)來(lái)抓，不斷為提高燒結(jié)礦質(zhì)量努力想辦法。
為降低燒結(jié)礦的含粉率，廠部組織相關(guān)科室、車間，查找根源，分析原因，制定措施計(jì)劃，明確責(zé)任人，明確完成時(shí)間節(jié)點(diǎn)。從源頭抓起，優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定燃料貨源；強(qiáng)化過(guò)程參數(shù)控制，提高工藝參數(shù)達(dá)標(biāo)率，加強(qiáng)對(duì)生石灰粉活性度檢測(cè)力度；優(yōu)化操作方法，采用熱水預(yù)熱混合料，提高料溫；治理漏風(fēng)，提高料層，提高風(fēng)量；落差治理，溜槽優(yōu)化改造，減少燒結(jié)礦運(yùn)輸過(guò)程中的摔碎量；強(qiáng)化篩分，更換返礦篩底，篩底由5mm增大至6mm。
通過(guò)各項(xiàng)措施計(jì)劃的逐一實(shí)施，將為高爐輸送合格、優(yōu)質(zhì)的燒結(jié)礦提供有力保障。
“移花接木”讓車跑起來(lái)
汶?yún)R港修理班負(fù)責(zé)車隊(duì)62臺(tái)車的小修及保養(yǎng)工作，隨著車輛使用年限的增加，車況變得越來(lái)越差，維修班的工作緊張而繁忙。
鐵水車掛車大軸由于軸承損壞軸頭掉出將大軸劃傷，大軸不能繼續(xù)使用，按正常的工作經(jīng)驗(yàn)是更換大軸，從安徽廠家定做費(fèi)用大約7000多元，時(shí)間半月左右，工時(shí)費(fèi)1500元左右。但是考慮到待修時(shí)間太長(zhǎng)，不能滿足車輛少鐵水運(yùn)輸緊張的生產(chǎn)需要，修理工考慮到大軸著力點(diǎn)的位置不在劃傷部位，咨詢同行，對(duì)其進(jìn)行改裝，通過(guò)“移花接木”的方式將報(bào)廢車的導(dǎo)管絲頭切割下來(lái)，焊接在原來(lái)的大軸上，把鎖帽加厚十厘米，另加工鎖環(huán)改用鍵銷鎖止，將防塵帽加長(zhǎng)十厘米。費(fèi)用700元，共用五小時(shí)。此次改裝節(jié)省費(fèi)用8000多元，縮短維修時(shí)間14天。
在一次豪沃車后橋?qū)Ч軘嗔训木S修中，原有維修方式將整個(gè)后橋殼進(jìn)行更換，材料費(fèi)8000元修理工時(shí)近1500元，待修時(shí)間需要5-7天?？紤]到時(shí)間緊費(fèi)用高等不利因素，維修班班長(zhǎng)劉呈斌咨詢廠家及同行，仔細(xì)查看了斷裂的位置，制定了以修代換的維修方案，只更換半軸導(dǎo)管（切割并焊接），工時(shí)費(fèi)及材料等費(fèi)用不到2000元，僅此一項(xiàng)節(jié)省7500多元。
維修班在班長(zhǎng)劉呈斌帶領(lǐng)下，不顧天氣炎熱，加班加點(diǎn)，動(dòng)腦筋想辦法在保證安全的情況下怎么省錢省時(shí)就怎么修，受到廣大駕駛員的好評(píng)。
職工“金點(diǎn)子”帶大效益
冷軋部為全面推行實(shí)施崗位責(zé)任制，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理，充分挖掘職工自身潛能和智慧，發(fā)揮職工的主動(dòng)性、激發(fā)職工的創(chuàng)新潛力。在“細(xì)”字上求突破，在“實(shí)”字和“用”字上做文章。逐步完善“金點(diǎn)子”合理化建議及修舊利廢等相關(guān)制度、考核和申報(bào)程序。鼓勵(lì)職工大力開(kāi)展群眾性技術(shù)攻關(guān)、“金點(diǎn)子”、“先進(jìn)操作法”和開(kāi)展修舊利廢活動(dòng)。各職能管理人員積極和車間、機(jī)組、崗位人員溝通，督促他們及時(shí)將發(fā)現(xiàn)的技術(shù)改造和“金點(diǎn)子”合理化建議、“先進(jìn)操作法”進(jìn)行總結(jié)整理上報(bào)，每月廠部都組織專業(yè)人員對(duì)上報(bào)的項(xiàng)目進(jìn)行專業(yè)評(píng)審，廠部對(duì)實(shí)施效果顯著的項(xiàng)目給予每項(xiàng)1000元的獎(jiǎng)勵(lì)。1-6月份冷軋部共征集“金點(diǎn)子”合理化建議59項(xiàng)，先進(jìn)操作法13項(xiàng)。同時(shí)各崗位人員在廢舊堆里淘寶，一個(gè)個(gè)精打細(xì)算，不斷挖掘潛能，在設(shè)備修舊利廢、設(shè)備改造，提升設(shè)備效率等方面展開(kāi)技術(shù)攻關(guān)，有效地解決了產(chǎn)量與質(zhì)量，效率與效益，維修與維護(hù)等存在的沖突與矛盾，人人學(xué)會(huì)算細(xì)賬、算精帳、算真帳，最終達(dá)到挖掘潛能，降低備件費(fèi)用釋放活力的目的。一至六月份累計(jì)修復(fù)備品備件387項(xiàng)，修復(fù)備品備件價(jià)值677萬(wàn)元。