面對激烈的市場競爭，北營公司始終把降低產(chǎn)品不良品率作為質(zhì)量管理重要內(nèi)容。他們嚴抓各工序環(huán)節(jié)的工藝執(zhí)行，重點檢查生產(chǎn)工藝過程、監(jiān)督產(chǎn)品質(zhì)量，使工藝執(zhí)行情況得到進一步改善，生產(chǎn)過程控制更加穩(wěn)定。北營棒線材研究所圍繞客戶反饋的意見，結(jié)合現(xiàn)階段產(chǎn)品質(zhì)量存在問題，圍繞煉鋼工序夾雜物、氣體等對后續(xù)使用產(chǎn)生質(zhì)量影響，化學性能、物理性能內(nèi)控合格率、鋼坯煉成率及穩(wěn)態(tài)坯控制；軋鋼工序的卷型、尺寸命中率和卷曲溫度命中率等方面，組織制訂28項質(zhì)量提升攻關(guān)項目。北營質(zhì)管中心加大對生產(chǎn)過程及工藝紀律檢查力度，細化對鋼材化學成分檢查，防止混料問題發(fā)生。加強在線質(zhì)檢和對庫存產(chǎn)品的巡檢，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕宏觀缺陷產(chǎn)品出廠，有效減少了質(zhì)量異議。

在主要生產(chǎn)工序中，北營公司堅持向質(zhì)量管理要效益，通過開展技術(shù)攻關(guān)、強化生產(chǎn)過程控制、加強工序考核等措施，有效降低鋼材不良品率。煉鋼工序成立了不良品率攻關(guān)組，強化各工序間的服務(wù)意識，集中精力優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，合理控制生產(chǎn)節(jié)奏，強化工序互保管理，避免因工序銜接不緊密造成資源浪費。加強職工標準化操作及工藝執(zhí)行情況，做好全過程質(zhì)量管控，嚴抓產(chǎn)品質(zhì)量，通過抓廢品率的降低，提高煉成率，為軋鋼工序質(zhì)量提供有力保障。軋鋼工序組織崗位工進行質(zhì)量隱患辨識，規(guī)范操作流程，提高過程精細控制能力，提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。對客戶及內(nèi)檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷歸類分析，結(jié)合整改建議，對關(guān)鍵崗位人員進行再培訓。北營軋鋼廠還專門成立了攻關(guān)組，針對存在問題積極開展課題攻關(guān)，快速查找分析原因，不斷改良生產(chǎn)工藝，對重點鋼種進行長期重點跟蹤，這些都有效控制了不良品產(chǎn)生。