據(jù)統(tǒng)計，鋼鐵行業(yè)耗電量約占全國總發(fā)電量的10%左右。推進鋼鐵行業(yè)節(jié)電工作，對緩解全國電力緊張狀況、促進鋼鐵企業(yè)節(jié)能增效有重要作用。近年來，鋼鐵行業(yè)積極開展綜合節(jié)電工作，大力推行節(jié)電工藝、技術(shù)和設(shè)備，取得了有效進展。

探索：

生產(chǎn)效能與用能配比合理性

冶金企業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整進一步推動了節(jié)能降耗向深層次開展，即由單體設(shè)備節(jié)能向工藝系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能轉(zhuǎn)變，由單一抓能耗量降低向抓能耗量降低和用能費用降低相結(jié)合方向轉(zhuǎn)移；在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整投入中注重向節(jié)能基本建設(shè)和技術(shù)改造傾斜，堅持重大項目的技術(shù)高起點和節(jié)能高起點；注意上下工序的優(yōu)化配合和合理銜接，實現(xiàn)系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能。

冶金工藝節(jié)電應(yīng)注重新上項目設(shè)備選型時必須優(yōu)先采用節(jié)能、節(jié)電產(chǎn)品。在役設(shè)備要通過嚴格的能效標準和技術(shù)改造措施，淘汰落后的工藝、技術(shù)和裝備，推廣節(jié)電節(jié)能產(chǎn)品和技術(shù)。積極采用相關(guān)節(jié)電生產(chǎn)工藝，如連鑄、連軋生產(chǎn)工藝。同時，還要重點抓好企業(yè)二次能源的綜合利用工作，如搞好余熱余能的回收利用，實施熱電聯(lián)產(chǎn)工程。

冶金設(shè)備向大型化、現(xiàn)代化轉(zhuǎn)化，使得生產(chǎn)節(jié)奏不斷加快，工藝對電力設(shè)備容量不斷加大，如電爐、軋機配電容量成倍大于其按產(chǎn)品單耗計算的用電功率。用超大的功率配置來換取生產(chǎn)中短暫的峰值負荷供給，其結(jié)果導(dǎo)致用電設(shè)備多數(shù)時段處于非經(jīng)濟運行狀態(tài)，造成電能設(shè)備的極大浪費，影響需量電費增加。工藝在生產(chǎn)效能與用能配比的合理性上值得探索。

招式1：

變壓器經(jīng)濟運行

變壓器經(jīng)濟運行是通過優(yōu)化理論，將定量化計算與變壓器實際運行工作狀況相結(jié)合的一項應(yīng)用技術(shù)，通過檢測、計算擇優(yōu)選取變壓器最佳運行方式、運行最佳組合以及負載調(diào)整的優(yōu)化、變壓器運行條件優(yōu)化措施，達到充分發(fā)揮變壓器效能的目的。這項技術(shù)投資很少，是向技術(shù)智能挖潛、向科學(xué)管理挖潛，實施內(nèi)涵節(jié)電的綜合技術(shù)。

變壓器經(jīng)濟運行的管理節(jié)電措施包括：明確管理機構(gòu)，建立考核制度；確定全面開展變壓器經(jīng)濟運行的方案；對在線變壓器運行情況進行檢測計算，完善計量、建立檔案；各變電所要標明變壓器經(jīng)濟運行方式和運行區(qū)域圖表；各變電所要建立變壓器經(jīng)濟運行技術(shù)檔案和運行紀錄，每半年進行一次經(jīng)濟運行分析，并將結(jié)果存檔；當(dāng)用電量發(fā)生大的變化，變壓器臺數(shù)、容量發(fā)生變化時，應(yīng)重新校驗變壓器經(jīng)濟運行數(shù)據(jù)；考核全年經(jīng)濟運行時間不得少于全部運行時間的80%。

招式2：

靜止型動態(tài)無功補償

國內(nèi)某特鋼公司因資金問題，投產(chǎn)后未安裝SVC動態(tài)無功補償裝置，導(dǎo)致系統(tǒng)的功率因數(shù)僅在0.78左右，不僅影響電網(wǎng)電能質(zhì)量，造成生產(chǎn)時電能浪費，而且每月要上交罰款近20萬元。

為改變系統(tǒng)自然功率因數(shù)較低，抑制煉鋼系統(tǒng)大量的高次諧波和無功、有功沖擊負荷，該公司在變電所35千瓦的Ⅲ段母線上裝設(shè)SVC動態(tài)無功補償裝置。措施實施后不但降低了電能消耗，優(yōu)化了設(shè)備運行工況及控制方式，而且能進一步減少設(shè)備維護維修費用，提高設(shè)備生產(chǎn)效率；不僅免除每年上交的200多萬元罰款，而且將系統(tǒng)的功率因數(shù)從0.78提高到0.92后，年可減少電能浪費825萬千瓦時，綜合節(jié)電效益為600多萬元。

招式3：

完善余熱余能自發(fā)電

當(dāng)前全國主要鋼鐵企業(yè)平均自發(fā)電比例約34%，最大發(fā)電能力約為1800萬千瓦，年發(fā)電量1100億千瓦時，對提高企業(yè)的經(jīng)濟效益帶來明顯效果。目前，鋼鐵企業(yè)利用余熱余能自發(fā)電，仍有完善的空間。

發(fā)揮燃氣——蒸汽聯(lián)合循環(huán)熱電廠的效率。國內(nèi)多家鋼鐵企業(yè)已建成近20臺燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組，但國內(nèi)僅寶鋼150兆瓦和武鋼150兆瓦燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)熱電機組在發(fā)電的同時外供蒸汽，為真正意義上的熱電聯(lián)產(chǎn)，其余企業(yè)機組均僅用于發(fā)電，這大大降低了能源的熱電轉(zhuǎn)換效率。

招式4：

實施技術(shù)管理手段

國家現(xiàn)行兩部電價，企業(yè)電費一方面按消費電量以千瓦時為單位繳納，另一方面按每月測量出的最大一個15分鐘的平均功率，作為電力峰值功率繳納需量電費。如何提高用電負荷率，降低用電最大需量，從而減少需量電費開支，是企業(yè)節(jié)電增效工作又一大課題。

為減少需量用電，鋼鐵企業(yè)應(yīng)做到錯峰、避峰調(diào)控；加強電力調(diào)度管理手段，推行全廠供配電系統(tǒng)數(shù)字化管理，需量控制標準化、定量化管理，根據(jù)用電負荷情況曲線合理安排生產(chǎn)，進一步通過技術(shù)移荷將各時段最大峰值負荷拉平降低，實現(xiàn)用電需量最小化。

招式5：

電機系統(tǒng)節(jié)電技術(shù)

鋼鐵企業(yè)電機的應(yīng)用非常廣泛，其電機耗電量占總耗電量的60%至70%，節(jié)能潛力很大。

電機系統(tǒng)能效提升的主要措施包括：一是更新淘汰低效電動機及高耗電設(shè)備，推廣高效節(jié)能電動機、稀土永磁電動機，高效風(fēng)機、泵、壓縮機，高效傳動系統(tǒng)等。二是提高電機系統(tǒng)效率，推廣變頻調(diào)速、永磁調(diào)速等先進電機調(diào)速技術(shù)，改善風(fēng)機、泵類電機系統(tǒng)調(diào)節(jié)方式，逐步淘汰閘板、閥門等機械節(jié)流調(diào)節(jié)方式，合理匹配電機系統(tǒng)，消除“大馬拉小車”現(xiàn)象。三是以先進的電力電子技術(shù)傳動方式改造傳統(tǒng)的機械傳動方式，如電動機智能模糊控制器，根據(jù)負載改變電動機的做功大小滿足生產(chǎn)的需要，逐步采用交流調(diào)速取代直流調(diào)速，采用高新技術(shù)改造拖動裝置等。四是優(yōu)化電機系統(tǒng)的運行和控制，推廣軟啟動裝置、無功補償裝置、計算機自動控制系統(tǒng)等，通過過程控制合理配置能量，實現(xiàn)系統(tǒng)經(jīng)濟運行。

招式6：

綠色照明

照明節(jié)電不是降低照度，而是利用先進的照明技術(shù)，采用高效節(jié)能光源和燈具。節(jié)能燈由于節(jié)電綜合效果顯著被世界綠色組織稱之為綠色照明。

節(jié)能電光源與白熾燈、汞燈、鈉燈相比，節(jié)電率高、顯色指數(shù)高、壽命長、無頻閃、無自熄、溫度低，具有很高的經(jīng)濟效益、社會效益，對保護工人視力、穩(wěn)定作業(yè)場所亮度、減少維護工作量也起到一定的作用，并可根據(jù)現(xiàn)場要求分別選用分體式或連體式，推廣價值高。

據(jù)介紹，寶鋼通過對廠區(qū)主干道路實施照明節(jié)電措施，年可節(jié)電180萬千瓦時；通過對生產(chǎn)區(qū)室內(nèi)外照明回路實行節(jié)電措施，年可節(jié)電660萬千瓦時；推進實施主工序生產(chǎn)廠房綠色照明工程，預(yù)計可節(jié)電1300萬千瓦時。