近日,陜鋼漢鋼設(shè)備管理中心對噴煤磨機排渣系統(tǒng)技術(shù)難題進行了操作智能化攻關(guān),實現(xiàn)了由原設(shè)計人工手動排渣到遠程解動排渣智能操作,解決了磨機積渣難題,降低設(shè)備故障率,延長了設(shè)備使用壽命,確保安全生產(chǎn)的穩(wěn)定運行。
據(jù)悉,1#、2#噴煤3臺磨機排渣口原設(shè)計為人工手動控制排渣閥排渣,手動排渣時為防止煤渣燃燒,需事先通入氮氣對煤渣進行冷卻,這一過程時間花費過長、且人工排渣存在時間不定、時間長、排渣不徹底情況,會導(dǎo)致磨機內(nèi)積渣嚴重,排渣刮板一直循環(huán)旋轉(zhuǎn)刮動煤渣,使排渣刮板磨損速度過快,也增加了磨機維修頻率,且磨機內(nèi)積渣過多時間過長時會導(dǎo)致煤渣燃燒發(fā)生煤粉爆炸事故。
面對噴煤磨機設(shè)計缺陷,故障頻繁、維護費用高、操作難度大,環(huán)境惡劣存在安全隱患等情況,煉鐵工段積極組織班組技術(shù)人員深入研討,在滿足生產(chǎn)需求的前提下,制定合理的技改方案;通過給3臺磨機加裝自動排渣系統(tǒng),通過自動排渣系統(tǒng)每20分鐘控制排渣閥打開一次,排渣15秒后自動關(guān)閉閥門。
通過實施此項智能化技造,有效解決了磨機積渣難題,實現(xiàn)了磨機排渣系統(tǒng)遠程控制和監(jiān)測,確保了磨機及時排渣,延長了設(shè)備使用壽命,改善了人員操作環(huán)境,降低崗位勞動強度,同時也為更好地保障設(shè)備安全運行,為生產(chǎn)的順利運行提供了可靠的安全保障。

