燒結(jié)系統(tǒng)運行的好壞直接關系到煉鐵的降本增效工作。由于長時間設備磨損，加之燒結(jié)機密封技術落后， 6、7號燒結(jié)機產(chǎn)能未能得到充分釋放。同時，能耗的居高不下，也直接影響煉鐵的生產(chǎn)成本。今年2月份，水鋼通過EMC的合作方式，利用3號高爐大修及6、7號煙氣脫硫設備安裝契機，對6、7號燒結(jié)機進行節(jié)能升級改造。
EMC即合同能源管理，是一種新型市場化節(jié)能投資機制，就是以減少的能源費用來支付節(jié)能項目全部成本的節(jié)能業(yè)務方式，這種節(jié)能投資方式允許客戶用未來的節(jié)能收益為工廠的設備進行改造升級，降低運行費用，達到投資方及業(yè)主方雙贏的目的。
水鋼6、7號燒結(jié)機節(jié)能升級改造由北京國策藍天節(jié)能工程技術有限公司投資并負責施工。改造于2月12日開始施工，分別于3月18日、4月8日改造結(jié)束，一次試車成功。施工單位對6、7號燒結(jié)機的關鍵設備進行技術改造，對燒結(jié)機頭尾密封裝置和滑道密封方式進行改進，引進目前較為成熟的環(huán)冷機密封技術，使現(xiàn)場環(huán)境大幅改善；2臺燒結(jié)機每小時能增加產(chǎn)量140噸，燒結(jié)機利用系數(shù)達到1.3噸/m2，能夠替代4號燒結(jié)機產(chǎn)能，燒結(jié)固體燃料消耗、電耗、工序能耗明顯下降。同時，大煙道鍋爐可產(chǎn)蒸汽10~12噸，煙道余熱得到有效利用，6號機的單機發(fā)電量達到4000千瓦時，7號機的發(fā)電正在組織施工，設備投入運行后將增加水鋼自發(fā)電量。
升級改造為4號燒結(jié)機停機創(chuàng)造了條件，改寫了水鋼過去同時開4號、6號、7號燒結(jié)機才能夠滿足生產(chǎn)的歷史，達到了提產(chǎn)能、降能耗、增效益的目的。
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