1月~4月份，該公司環(huán)保設(shè)施完好率為99.67%、同步運(yùn)行率為99.67%、污染物綜合排放達(dá)標(biāo)率為97.76%，工業(yè)水重復(fù)利用率為97.61%，COD（化學(xué)需氧量）排放量為0.0027千克/噸鋼，達(dá)到了清潔生產(chǎn)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；顆粒物排放量為0.57千克/噸鋼、二氧化硫排放量為0.64千克/噸鋼，達(dá)到了清潔生產(chǎn)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)施“藍(lán)天工程” 讓空氣更清新

近日，山鋼萊蕪分公司60萬(wàn)噸球團(tuán)脫硫項(xiàng)目順利通過168小時(shí)環(huán)?？己蓑?yàn)收，標(biāo)志著該公司燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫環(huán)保提效改造工程全面完成，實(shí)現(xiàn)了在運(yùn)燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)生產(chǎn)全脫硫，顆粒物、二氧化硫排放指標(biāo)滿足《山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》排放限值要求。

該公司以開展大氣污染綜合整治為抓手，大力實(shí)施“藍(lán)天工程”，努力改善廠區(qū)環(huán)境質(zhì)量。該公司與萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱萊鋼）合作，策劃開展了萊鋼片區(qū)大氣污染綜合整治工作，制訂了《萊鋼片區(qū)大氣污染綜合整治實(shí)施方案》，重點(diǎn)開展了污染源提效達(dá)標(biāo)改造、露天料場(chǎng)揚(yáng)塵污染治理、道路揚(yáng)塵治理、建設(shè)項(xiàng)目與施工工地?fù)P塵污染專項(xiàng)整治、環(huán)保精益管理和改制子公司現(xiàn)場(chǎng)污染整治等6大專項(xiàng)整治工程。截至目前，該公司共實(shí)施污染治理和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改善項(xiàng)目50余個(gè)。

為保證各環(huán)境要素可控，該公司不斷完善在線監(jiān)測(cè)、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)和督查監(jiān)測(cè)三位一體的污染源監(jiān)測(cè)、監(jiān)控體系。該公司全面開展精益督查監(jiān)測(cè)，尤其是加強(qiáng)焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼等重點(diǎn)污染工序和脫硫、除塵、污水處理等重點(diǎn)環(huán)保設(shè)施運(yùn)行的督查監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)不符合要求的問題，及時(shí)在晨會(huì)上公布，下達(dá)環(huán)保指令和整改通知書，督促相關(guān)單位整改，并進(jìn)行嚴(yán)格的月度經(jīng)濟(jì)責(zé)任考核，有效減少了煙塵異常排放次數(shù)。同時(shí)，該公司加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵項(xiàng)目和關(guān)鍵時(shí)段的督查監(jiān)測(cè)，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)第三方運(yùn)營(yíng)項(xiàng)目和臨近大修期的環(huán)保設(shè)施等，有效地控制了污染氣體的非正常排放。在此基礎(chǔ)上，該公司深入開展各類環(huán)保設(shè)施運(yùn)行效果跟蹤監(jiān)測(cè)，確保環(huán)保設(shè)施高效運(yùn)行和環(huán)保技改技措項(xiàng)目順利推進(jìn)。

此外，該公司堅(jiān)持引進(jìn)、消化、吸收新技術(shù)和自主創(chuàng)新相結(jié)合的理念，積極推廣應(yīng)用行業(yè)成熟的先進(jìn)適用技術(shù)，并建立裝備結(jié)構(gòu)大型化、資源利用高效化、物質(zhì)消耗減量化的高效生產(chǎn)體系，為低碳、綠色發(fā)展提供重要支撐。

強(qiáng)化治理 讓廢水“活”起來(lái)

作為一家地處季節(jié)性缺水地區(qū)———山東省萊蕪市的大型鋼鐵企業(yè)，山鋼萊蕪分公司十分重視節(jié)水減排工作。

該公司積極開發(fā)節(jié)水新工藝，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)水閉路循環(huán)和污水集中處理。近年來(lái)，該公司通過采用冶金“三干”技術(shù)（高爐煤氣全干法除塵、轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵和干熄焦技術(shù)）、軟水密閉循環(huán)冷卻、汽化冷卻、水的多次串級(jí)利用等技術(shù)，形成了“三干多串零排放”的節(jié)水模式，使噸鋼耗水量大幅下降。目前，該公司焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼、熱電等工序均實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部多級(jí)串級(jí)用水，并實(shí)現(xiàn)了廠際之間的串級(jí)用水。自2015年以來(lái)，該公司噸鋼耗水量一直控制在3.33立方米左右，解決了企業(yè)缺水的問題。

以廢水治理設(shè)施改造為抓手，該公司大力實(shí)施“碧水工程”，提高廢水治理水平。

為加強(qiáng)廢水管理，該公司定期召開廢水治理專題會(huì)，定期部署廢水收集、治理任務(wù)。今年初以來(lái)，該公司相繼完成了新區(qū)、老區(qū)水廠收集泵站的加高、管道和緩沖池封閉、擴(kuò)容改造工作，并安排員工24小時(shí)值守，確保廢水達(dá)標(biāo)排放。同時(shí)，該公司還實(shí)施1號(hào)焦化廢水處理系統(tǒng)深度處理改造，使外排廢水達(dá)到間接排放的標(biāo)準(zhǔn)，為工序間的廢水消納處理創(chuàng)造了條件。該公司還開展焦化廢水處理攻關(guān)，在國(guó)內(nèi)首創(chuàng)轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔?ldquo;裂解”消納焦化廢水技術(shù)，可消納廢水41千克/噸鋼，為焦化廢水的處理找到了一條有效的新途徑。

近年來(lái)，借助BOT（建設(shè)-經(jīng)營(yíng)-轉(zhuǎn)讓）等模式，該公司相繼建成了2座廠區(qū)綜合污水處理廠，將廠區(qū)污水、滲漏水和生活污水全部回收處理，將中水用于鋼鐵生產(chǎn)或清潔綠化等，外排廢水達(dá)標(biāo)率達(dá)到100%。今年初以來(lái)，為加強(qiáng)綜合污水處理站項(xiàng)目的運(yùn)行管理，確保廠區(qū)廢水全部得到收集處理，該公司制訂了《綜合污水處理站運(yùn)行監(jiān)督管理辦法》，在將收集泵站作為監(jiān)督管理主要責(zé)任單位的基礎(chǔ)上，增加輔助監(jiān)管責(zé)任單位，進(jìn)一步加大監(jiān)管力度。該公司還建立包括項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)水量、水質(zhì)、廢水收集情況、設(shè)施停運(yùn)情況等內(nèi)容的檢查臺(tái)賬，增加廠區(qū)外排廢水收集處理工作的檢查頻次，明確異常情況下的報(bào)告程序；對(duì)出現(xiàn)的異常情況，按照商務(wù)合同要求嚴(yán)格處罰相關(guān)單位，加強(qiáng)對(duì)第三方運(yùn)營(yíng)污水處理廠的監(jiān)管，確保廠區(qū)廢水全部被收集和達(dá)標(biāo)處理。

提高再利用水平 變固廢為“財(cái)富”

山鋼萊蕪分公司主廠區(qū)每年產(chǎn)生固體廢棄物40余種，重量超過600萬(wàn)噸。圍繞這一特殊“財(cái)富”，該公司通過創(chuàng)新管理方式、優(yōu)化固廢資源的利用方式和途徑等，積極探索固廢資源的綠色發(fā)展路徑。

在當(dāng)前市場(chǎng)、技術(shù)水平和成本的壓力下，企業(yè)對(duì)含鐵固廢資源進(jìn)行自循環(huán)利用是實(shí)現(xiàn)其價(jià)值最大化的有效手段。為此，該公司借助管理和機(jī)制創(chuàng)新提高固廢資源綜合利用率。

該公司實(shí)施定額考核管理制度，按照工序內(nèi)自循環(huán)利用優(yōu)先、工序間梯級(jí)利用價(jià)值最大化的原則，對(duì)各單位固廢利用指標(biāo)進(jìn)行月度定額考核，并將工序間的固廢利用重點(diǎn)指標(biāo)納入各單位年度節(jié)能減排循環(huán)經(jīng)濟(jì)目標(biāo)責(zé)任書，加大考核和推進(jìn)力度。

該公司以資源綜合利用信息網(wǎng)為基礎(chǔ)，完善固廢資源種類、產(chǎn)生和利用報(bào)表，并建立固廢資源質(zhì)量檔案，分批、分種類定期對(duì)各種固廢資源成分進(jìn)行檢測(cè)。同時(shí)，該公司適時(shí)關(guān)注各工序生產(chǎn)、爐料結(jié)構(gòu)等變化對(duì)固廢利用的影響，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，加強(qiáng)固廢利用平衡，在保證生產(chǎn)穩(wěn)定順行的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)固廢資源利用穩(wěn)定化，提高固廢資源管理水平。

該公司以固廢資源價(jià)格調(diào)整為重要抓手，根據(jù)廢鋼、礦石的市場(chǎng)價(jià)格，增加鋼渣、脫硫渣等含鐵固廢資源的回收效益，合理調(diào)整鋼渣及其產(chǎn)品、含鐵塵泥的價(jià)格，鼓勵(lì)各單位對(duì)含鐵固廢資源進(jìn)行自循環(huán)利用，提高資源利用率。

此外，該公司積極開展技術(shù)攻關(guān)，通過優(yōu)化燒結(jié)工序配料結(jié)構(gòu)，探討自產(chǎn)鋼渣粉、鋼精粉和除塵灰全部消納的可行性，降低煉鐵成本；利用轉(zhuǎn)底爐消納含碳含鋅粉塵，在實(shí)現(xiàn)含鋅粉塵資源化利用的同時(shí)，將產(chǎn)生的次氧化鋅直接對(duì)外銷售，提升固廢資源的利用價(jià)值。