構(gòu)建新格局，建立新流程。該廠干部職工“不守?cái)傋印⒅鲃?dòng)作為”，在外銷坯貢獻(xiàn)較高的情況下，面對高爐鐵水不足的實(shí)際現(xiàn)狀，統(tǒng)籌平衡鐵水資源，壓縮120區(qū)域生產(chǎn)，提升210區(qū)域產(chǎn)量，調(diào)動(dòng)一切資源積極組織外銷坯生產(chǎn)，提升外銷坯訂單交付效率。

該廠以“誰也不會(huì)為你的失誤買單”的責(zé)任觀為統(tǒng)領(lǐng)，對調(diào)度人員提出“提前半小時(shí)上崗、調(diào)度主任對口交接、我班的事故我負(fù)責(zé)、他班事故我不重演”的新要求，通過樹立生產(chǎn)組織一盤棋思想，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)解決影響生產(chǎn)的工藝和設(shè)備問題，努力實(shí)現(xiàn)新格局下的高效、穩(wěn)定、低成本生產(chǎn)。調(diào)度主任史濤為了確保完成當(dāng)班計(jì)劃，班中“馬不停蹄”地協(xié)調(diào)計(jì)劃、鐵水、廢鋼以及外銷坯的精整、外發(fā)工作，嗓子喊啞了，腿跑酸了，順利完成中、夜班各13爐鋼的計(jì)劃。正如該廠調(diào)度科科長趙友虎所言：“剛性完成生產(chǎn)計(jì)劃是調(diào)度室的天職，坐在調(diào)度室喝大茶、輕輕松松是不會(huì)輕易完成計(jì)劃的。”觀念的轉(zhuǎn)變，管理的提升，帶來的是產(chǎn)量的穩(wěn)定提高。

針對外銷坯質(zhì)量嚴(yán)于自用坯的情況，該廠積極應(yīng)對，成立外銷坯生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)、工作小組，組建物流調(diào)度室，整合管理技術(shù)力量，對外銷坯的計(jì)劃、排產(chǎn)、冶煉、連鑄、質(zhì)量檢查、精整、發(fā)貨等全流程、全系統(tǒng)監(jiān)控，快速解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題，保證了系統(tǒng)秩序穩(wěn)定，質(zhì)量受控。在保證質(zhì)量的前提下，不斷優(yōu)化工藝路線，以鑄機(jī)為中心建立外銷坯生產(chǎn)特護(hù)機(jī)制，在連鑄機(jī)機(jī)況良好的情況下組織外銷坯和部分附加值較高的品種生產(chǎn)，有效提升了鑄坯質(zhì)量，減少精整工作量，提高了交付效率，實(shí)現(xiàn)噸鋼降低成本12.1元，為集團(tuán)公司作出了新的貢獻(xiàn)。