進入2017年，河鋼唐鋼以體制機制變革為契機，將最優(yōu)質(zhì)的資源向產(chǎn)線配置，在此基礎(chǔ)上加大高端產(chǎn)品研發(fā)力度，利用產(chǎn)銷研一體化優(yōu)勢，積極把產(chǎn)線打造為生產(chǎn)高端產(chǎn)品的獨立市場單元。

QP鋼又稱淬火配分鋼，屬于第三代高強汽車鋼，兼具高強度和可塑性特征。QP980作為河鋼唐鋼重點打造的“紅旗”產(chǎn)品，具有很高的附加值。去年7月，河鋼唐鋼與東北大學合作，成功研發(fā)該品種鋼。該鋼種由于屈服強度高，給軋機負荷帶來極大挑戰(zhàn)，生產(chǎn)過程中極易造成軋漏與板形不良情況，對后處理線的生產(chǎn)造成嚴重制約。為了該產(chǎn)品的順利生產(chǎn)，生產(chǎn)技術(shù)人員對容易影響QP鋼生產(chǎn)的系列問題進行了明確和細化。同時，針對排產(chǎn)、焊接、拉矯、酸洗、切邊、軋制策略、板形控制、乳化液控制度多方面工作周密布置，形成了完備的生產(chǎn)預(yù)案。在生產(chǎn)過程中，各部門專業(yè)技術(shù)人員全程跟蹤指導，提前進行了系統(tǒng)模擬軋制，優(yōu)化調(diào)整帶鋼壓下、張力等參數(shù)設(shè)定。在帶鋼軋制過程中，為了克服軋制力偏大難題，技術(shù)人員對乳化液濃度參數(shù)進行了優(yōu)化，通過精細操作，合理控制彎輥、竄輥量，保證了軋制順利完成。