鞍鋼股份煉鋼總廠三分廠的RH爐外精煉設(shè)備系統(tǒng)，是生產(chǎn)高附加值精品鋼種的核心設(shè)備。過去，RH爐外精煉設(shè)備存在設(shè)備維護成本高、能源介質(zhì)未充分利用、真空故障難查找等問題。這些問題也成為制約該廠降本增效的一塊“硬骨頭”。
問題點就是創(chuàng)新點。林學(xué)斌帶領(lǐng)創(chuàng)新工作室成員圍繞RH爐外精煉設(shè)備，開展了“RH真空處理設(shè)備功能提升與節(jié)能技術(shù)開發(fā)”項目攻關(guān)。在大家的共同努力下，他們改變了RH蒸汽泵的開啟配合方式，將轉(zhuǎn)爐回收的蒸汽用于RH爐生產(chǎn)，他們還制作了新型固定式調(diào)槍裝置實現(xiàn)了安全模式調(diào)槍等等。
項目成果運用后，煉鋼總廠RH爐設(shè)備故障率及故障處理時間顯著減少，產(chǎn)能得到提升，工人檢修安全得到保障，能源成本大幅降低，噸鋼節(jié)省成本0.94元。同時改變了出現(xiàn)故障問題依靠國外技術(shù)支持的情況，促進了整個煉鋼成本的降低，近三年來累計降本創(chuàng)效2000萬元。