為有效提升產(chǎn)品質(zhì)量，控制不良品的產(chǎn)生，北營公司進一步明確攻關指標、責任任務、攻關措施，嚴抓各工序環(huán)節(jié)的工藝執(zhí)行情況，并重點檢查生產(chǎn)工藝過程、監(jiān)督產(chǎn)品質(zhì)量，使工藝執(zhí)行情況得到進一步改善，生產(chǎn)過程控制更加穩(wěn)定。北營公司棒線材研發(fā)所將開展技術質(zhì)量攻關作為重點工作，組織相關人員進行數(shù)據(jù)分析、優(yōu)化成分設計、對煉鋼工序、軋鋼工序技術難題進行現(xiàn)場指導，在充分調(diào)查研究的基礎上，提出合理措施和最佳優(yōu)化方案，制訂詳細的技術攻關計劃，并逐項分解、落實到人。北營科技發(fā)展部、北營質(zhì)管中心等職能部室各負其責，全面發(fā)揮好監(jiān)督、檢查、協(xié)調(diào)、考核等作用;北營制造部牽頭主抓降低生產(chǎn)組織原因產(chǎn)生的非計劃產(chǎn)品，出臺管理辦法;北營質(zhì)管中心增強服務意識，加快了對待判材的處理效率等，確保了煉鋼、軋鋼工序保障措施得以有序推行。

煉鋼工序和軋鋼工序成立攻關組，將攻關指標分解至各科室和生產(chǎn)區(qū)，明確了職責和任務，制訂詳細的生產(chǎn)管理、技術管理、物流管理措施及相應獎罰措施并嚴格抓好落實。煉鋼工序不斷增強各工序間的服務意識，著力從北營公司生產(chǎn)經(jīng)營大局出發(fā)組織生產(chǎn)，集中精力優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，合理控制生產(chǎn)節(jié)奏，強化工序互保管理，避免因工序銜接不緊密造成資源浪費。加強職工標準化操作及工藝執(zhí)行情況，做好全過程質(zhì)量管控，嚴抓產(chǎn)品質(zhì)量，通過抓廢品率的降低，提高煉成率，重點是抓鋼種成分合格達標，確保計劃鋼種完成，為軋鋼工序質(zhì)量提供強有力保障。圍繞重點品種開展了《提高原鋼種煉成率》《提高簾線鋼鑄坯煉成率》《降低鑄坯導致不良品率》《降低板坯非穩(wěn)態(tài)鑄坯清理率》等技術攻關項目，提高工藝技術水平和鑄坯質(zhì)量，最大限度地實現(xiàn)挖潛降耗。

軋鋼工序強化質(zhì)量管理理念，穩(wěn)步實施各項攻關方案，組織崗位工進行質(zhì)量隱患辨識，規(guī)范操作流程，提高過程精細控制能力，提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，扎實有效開展創(chuàng)品牌工作。對用戶現(xiàn)場及公司內(nèi)檢查發(fā)現(xiàn)的典型質(zhì)量缺陷進行歸類分析，結(jié)合問題，對關鍵崗位人員進行培訓，不斷增強職工質(zhì)量意識提升。在具體生產(chǎn)工作中，攻關小組根據(jù)存在的問題積極開展課題攻關，嚴格產(chǎn)品質(zhì)量考核工作，針對質(zhì)量問題分析產(chǎn)生的原因，并做好預防措施。根據(jù)各線在不良品結(jié)構(gòu)方面的實際情況，積極開展具體攻關工作，制訂線材工藝要點和修訂板材工藝要點，對重點鋼種進行長時間的重點跟蹤，對工藝紀律專項檢查等，有效控制不良品產(chǎn)生。元月份，四線生產(chǎn)?椎8.0～?椎13.0mm規(guī)格鋼絞線SWRH77B、SWRH82B+Cr等共計58爐,所有試樣強度均滿足放行要求，卷型良好。二四線生產(chǎn)冷鐓鋼，材質(zhì)主要為ML08Al、SWRCH35K等規(guī)格為?椎5.5～?椎12.5mm，一次冷鐓均無開裂現(xiàn)象。二四線生產(chǎn)焊絲主要以ER50-6JQ、H08AJQ為主，生產(chǎn)過程穩(wěn)定，工藝控制良好，外發(fā)裝車滿足要求，經(jīng)抽檢產(chǎn)品性均符合要求。1780產(chǎn)線生產(chǎn)集裝箱板4700余噸，軋制過程穩(wěn)定，性能一次合格率100%，性能穩(wěn)定。